邢台润联科技开发有限公司

我公司可订制多种机械仪器型号。
公司主营产品有：G20-2单螺杆泵压滤机、强自吸泵、浓浆自吸泵、

产品简介:立式不锈钢单螺杆泵、不锈钢螺杆泵、小型螺杆泵产品简介： 螺杆泵又名浓浆泵，是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积泵，由于这种泵对介质的适应性能，流动平稳，吸入性能好，压力脉动小，除可以输送各种可流动的介质外，还可以输送高粘稠介质＜10000PaS、含有硬质悬浮颗粒或固体颗粒的介质、含有纤维的介质。-------------------------------------------------------------------------- 立式不锈钢单螺杆泵、不锈钢螺杆泵、小型螺杆泵产品分类： 1.按电机种类分为：普通电机、ABB电机、防爆电机 2.按结构分为：整体不锈钢螺杆泵、轴不锈钢螺杆泵-------------------------------------------------------------------------- 立式不锈钢单螺杆泵、不锈钢螺杆泵、小型螺杆泵产品用途： 可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。1、环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送。特别适用于油水分离器，板框压滤机等设备。2、船舶工业：轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送。3、石油工业：输送原油。近年来，尤其成功地抽吸地下千米之深的原油与水的混合物，煤田里的煤田气和水的混合物，从而大大降低了机械采油、采煤田气的成本。当油田带了后期，使用螺杆泵往地层内灌注聚合物增加油田采收率。4、医药、日化：各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化妆品等的输送。5、食品罐头业：各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖酱、果浆、奶油、鱼糜肉糜以及其下脚料的输送。6、酿造业：各种发酵粘稠液、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆和含有块状固态物的粘液等。7、建筑工业：水泥沙浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送。8、采矿工业：矿井内的含固体颗粒的地下和污浆水等排送到地面。9、化学工业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂。10、印刷、造纸工业：高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆，短纤维浆料的输送。--------------------------------------------------------------------------- 立式不锈钢单螺

1、赤壁渣浆输送泵和浆体输送泵专业厂家的价格

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型号:JX110359G20-2V-W112单螺杆泵	型号:JX056757自吸浓浆泵100ZX100-20	型号:JX110340立式不锈钢单螺杆泵

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3、赤壁渣浆输送泵和浆体输送泵专业厂家的价格多种型号内容

型号:JX110359G20-2V-W112单螺杆泵

●应用:
   该螺杆泵可用于输送中性或腐蚀性的液体,洁净的或磨损性的液体,含有气体或易产生气泡的液体,高粘度或低粘度的液体,包括含有纤维物和固体物质的液体.
  G型单螺杆泵系列,是我厂主要系列产品,应用极为广泛.
   GS系列泵是由G型基本系列发展来的,区别在于特殊的泵体,"S"的意义是快速清洁,每个零件的任一细小部位都能被清洁得非常干净.
   食品业:用于酒厂输送酒,废渣及制酒流程中的投配料的输送.
   纺织业:用于输送合成纤维,黏胶液,染料,油墨,尼龙粉液.
   造纸业:用于纸浆黑液的输送.
   石油业:用于多种油类,油脂产品的地面集输泵.
   化工业:用于输送各种悬浮液,乳胶业,酸,碱,盐液.
   造船业:用于输送渣油,扫舱和污水,海水等.
   建筑业:输送灰浆,灰膏.
   核工业:输送带颗粒的放射性液体
   电厂:用于水煤浆的输送 .
   ●G型单螺杆泵设计特点:
   1.联轴器两端采用一字销万向节接头,其销子和销套是由特殊材料制成的,因而其寿命得到了很大的改
善,其结构简单容易拆卸见.
   2.衬套两端有包过来的橡胶使其与进出管联接处密封可靠从而保证了衬套体不受到腐蚀
   3.在吸入管和轴承体之间装有一个可进行更换的填料箱,既能用于填料密封又能用于机械密封(可进行
不同形式的密封更换).
   4.GS 系列吸入管和压出管的联接是标准DIN1187-A的螺纹联接,可以快速拆卸吸入和压出两侧的管子
和软管.

栏目页面:http://www.runlian365.com/product/345.html   浓浆自吸泵
来源网址:http://www.runlian365.com/chanpin/xx-110359.html    G20-2V-W112单螺杆泵
型号:JX056757自吸浓浆泵100ZX100-20

 

一、产品概述：

ZX系列型泵是卧式自吸离心泵。该型式泵 与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没 有逆止阀，结构为简单；工作为可靠；无 故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、 重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与 相同口径的泵比较，排量大、性能高。

ZX型泵在工农业、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。 ZX型泵广泛适用石 油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、 喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。

二、产品用途：

适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。
适用于清水、海不、水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下）。
装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农药、苗圃、果园、茶园的良好机具。
可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给滤机进行压滤的理想配套泵种。

三、技术参数：

流量：6.3～400m3/h；
扬程：5～132m；
转速：2900、1450r/min；
功率：0.55～110KW；
进口直径：50～200mm；
工作压力：1.6Mpa。

 

四、型号意义：

型 号	口径（mm）		流量m3/h	扬程m	吸程m	功率kw	转速r/min	自吸性能min/5m	效率%	扬程m使用范围
	进口	出口
25ZX3.2-20	25	25	3.2	20	6.5	0.75	2900	1.9	43	10-20
25ZX3.2-20	25	25	3.2	20	6.5	1.1	2900	1.9	43	10-20
25ZX3.2-32	25	25	3.2	32	6.5	1.5	2900	1.8	40	20-32
32ZX3.2-20	32	32	3.2	20	6.5	1.1	2900	1.9	43	10-20
32ZX3.2-32	32	32	3.2	32	6.5	1.5	2900	1.8	40	20-32
32ZX3.2-50	32	32	3.2	50	6.5	3	2900	1.8	43	40-50
40ZX6.3-20	40	40	6.3	20	6.5	1.5	2900	1.9	50	10-20
40ZX6.3-32	40	40	6.3	32	6.5	2.2	2900	1.8	40	22-32
40ZX10-40	40	40	10	40	6.5	4	2900	1.5	43	30-40
40ZX6.3-50	40	40	6.3	50	6.5	4	2900	1.5	43	35-50
50ZX15-12	50	50	15	12	6.5	1.5	2900	2.4	63	8-12
50ZX18-20	50	50	18	20	6.5	2.2	2900	1.9	60	10-20
50ZX12.5-32	50	50	12.5	32	6.5	3	2900	1.5	55	22-32
50ZX20-30	50	50	20	30	6.5	4	2900	1.5	63	20-30
50ZX14-35	50	50	14	35	6.5	4	2900	1.5	55	25-35
50ZX10-40	50	50	10	40	6.5	4	2900	1.5	55	30-40
50ZX12.5-40	50	50	12.5	40	6.5	4	2900	1.5	55	30-40
50ZX12.5-50	50	50	12.5	50	6.5	5.5	2900	1.4	45	40-50
50ZX15-60	50	50	15	60	6.5	7.5	2900	1.4	48	40-60
50ZX20-75	50	50	20	75	6.5	11	2900	1.3	48	60-75
65ZX-30-15	65	65	30	15	6	3	2900	1.9	55	10-15
65ZX25-20	65	65	25	20	6	4	2900	1.9	60	10-20
65ZX35-17	65	65	35	17	6	4	2900	1.9	60	10-17
65ZX25-32	65	50	25	32	6	5.5	2900	1.5	55	22-32
65ZX25-50	65	50	25	50	6	7.5	2900	1.4	50	40-50
65ZX25-60	65	50	25	60	6	11	2900	1.5	50	40-60
65ZX25-70	65	50	25	70	6	15	2900	1.5	50	60-70
80ZX35-13	80	65	35	13	6	3	2900	2.4	61	8-13
80ZX43-17	80	65	43	17	6	4	2900	1.8	60	10-17
80ZX40-22	80	65	40	22	6	5.5	2900	1.9	60	15-22
80ZX50-20	80	65	50	20	6	5.5	2900	1.9	61	15-20
80ZX50-25	80	65	50	25	6	7.5	2900	1.6	55	20-25
80ZX50-32	80	65	50	32	6	7.5	2900	1.6	55	22-32
80ZX60-40	80	65	60	40	6	11	2900	1.5	48	30-40
80ZX60-50	80	65	60	50	6	15	2900	1.5	49	40-50
80ZX60-55	80	65	60	55	6	18.5	2900	1.5	48	45-55
80ZX60-70	80	65	60	70	6	22	2900	1.4	48	55-70
100ZX100-15	100	80	100	15	6	11	2900	1.8	60	12-20
100ZX100-20	100	80	100	20	6	15	2900	1.9	55	22-32
100ZX100-32	100	80	100	32	6	15	2900	1.9	55	22-32
100ZX100-40	100	80	100	40	6	18.5	2900	1.8	50	30-40
100ZX100-50	100	80	100	50	6	22	2900	1.9	50	40-50
100ZX100-65	100	80	100	65	6	30	2900	1.8	55	50-65
100ZX70-75	100	80	70	75	6	30	2900	1.8	55	60-75
125ZX120-20	125	100	120	20	5	18.5	2900	2	58	15-20
125ZX140-25	125	100	140	25	5	22	2900	2.5	58	15-25
125ZX120-32	125	100	120	32	5	22	2900	2.5	58	22-32
125ZX120-60	125	100	120	60	5	37	2900	2	55	45-60
150ZX150-20	150	125	150	20	5	18.5	2900	2.3	58	15-20
150ZX160-25	150	125	160	25	5	22	2900	2.5	58	15-25
150ZX150-32	150	125	150	32	5	22	2900	2.5	58	22-32
150ZX170-45	150	125	170	45	5	37	2900	2.5	45	33-45
150ZX170-55	150	125	170	55	5	45	2900	2	45	45-55
150ZX170-65	150	125	170	65	5	55	2900	2	55	55-65
150ZX160-75	150	125	160	75	5	55	2900	2	55	55-65
150ZX160-80	150	125	160	80	5	55	2900	1.8	55	65-80
200ZX200-32	200	150	200	32	5	30	1450	2	50	22-32
200ZX400-32	200	150	400	32	5	55	1450	2	50	22-32
200ZX280-63	200	200	280	63	5	90	1450	1.8	55	55-63
200ZX350-65	200	200	350	65	5	110	1450	1.8	55	50-65
250ZX550-32	250	200	550	32	5	75	1450	2	48	22-32
250ZX400-50	250	200	400	50	5	90	1450	2	45	40-50
250ZX450-55	250	200	450	55	5	110	1450	1.8	45	40-55
300ZX600-32	300	250	600	32	5	90	1450	2	55	22-32
300ZX500-50	300	250	500	50	5	110	1450	2	48	40-50

 

 

ZX系列自吸式离心泵的安装

1、在泵与电动机直联传动是，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。 2、泵联轴器必须用螺线紧因好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。 3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干摩擦，必须使泵的进口高于泵轴中心线。 4、吸入管路的安装应注意： A：吸入口的安装高度不能起过3.5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池人工的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。 B：吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。 C：应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。 D：吸入管路和吐出管路应有自已的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。 5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。 6、安装时应严格检查泵壳及管路的静电接地电阻达到其规定要求。 7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动朵轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。 8、在机组实际运转3-4小时后，作后检查，如无不良现象，则认为安装已妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。 9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为Φ12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×1.25。 10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体进，应在泵的出口处加接排气小管及阀。

ZX系列自吸式离心泵的使用

(一)、起动前的准备及检查工作； 1 、本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。 2、检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。 3、检查泵的转动部件是否有卡信磕碰现象。 4、检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。 5、检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。 6、检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。 7、打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。 (二)、起动及操作： 1、点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。 2、注意转动时有无不正常的声呼和振动。 3、注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。 4、在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。 5、如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。 6、泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高进可适当降低泵的安装高度。 7、泵在工作过程中因故停泵，需再起动进，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下启动。 8、注意检查管路系统有无渗漏现象。 (三)、停泵： 1、首先必须关闭吐出管路上的闸阀。 2、使泵停止转动。 3、在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。

ZX系列自吸式离心泵的维护和拆装

该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1、维护该泵时应注意几个主要部位。 A、滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。 B、前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。 C、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对摩擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“○”形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“○”形密封圈进行重新装配。 泵拆装顺序： A、拆下电动机或脱出联轴器。 B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。 C、折下叶轮螺母，拉出叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。 D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“○”形密封圈（或缓冲垫）的密封情况。 E、旋出联轴器的坚定螺母，拉出联轴器。 F、拆下轴承端盖，拆出泵轴的轴承。 G、安装时以相反顺序进行装配即可。

ZX系列自吸式离心泵-故障及排除方法

故障 产生原因 排除方法 水泵不出水 1、泵壳内未加储液或储液不足 2、吸入管路漏气 3、转速太低 4、吸程太高或吸入管路过长 5、机械密封泄漏量过大 6、吸入管路气体不能从出口排出 1、加足储液 2、检查并排除漏气现象 3、调整转速 4、降低吸程或缩短吸入管路 5、修复或更换 6、使之排出 杂音和振动较大 1、底脚不稳 2、泵轴弯曲 3、汽蚀现象 4、轴承磨损严重 5、进口管路内有杂物 6、 泵与电动机两者主轴不同心 1、加固 2、更换或校正 3、调整工况 4、更换 5、清除杂物 6、 调整同轴度 出水量不足 1、叶轮流道与吸入管被堵塞 2、叶轮或叶轮密封磨损严重 3、功率不足或转速太低 1、排除堵塞物 2、更换口环 3 、加足功率、调至额定转速 轴功率消耗过大 1、流量过大 2、转速太高 3、 泵轴弯曲或叶轮卡碰 4、泵内流道堵塞或被卡住 1、升高出口压力 2、适当降低 3、更换或校正 4、 排除堵塞物

 

 

质保期一年，不包括机封等易损件，常年优惠供应易损件。

7天包退换，三个月包换，一年保修！

由于利润低微、来回邮寄费用需由买家承担，敬请谅解！

 

 

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型号:JX110340立式不锈钢单螺杆泵

立式不锈钢单螺杆泵、不锈钢螺杆泵、小型螺杆泵产品简介：

 螺杆泵又名浓浆泵，是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积泵，由于这种泵对介质的适应性能，流动平稳，吸入性能好，压力脉动小，除可以输送各种可流动的介质外，还可以输送高粘稠介质＜10000PaS、含有硬质悬浮颗粒或固体颗粒的介质、含有纤维的介质。

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立式不锈钢单螺杆泵、不锈钢螺杆泵、小型螺杆泵产品分类：

 1.按电机种类分为：普通电机、ABB电机、防爆电机 

2.按结构分为：整体不锈钢螺杆泵、轴不锈钢螺杆泵

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立式不锈钢单螺杆泵、不锈钢螺杆泵、小型螺杆泵产品用途：

 可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。

1、环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送。特别适用于油水分离器，板框压滤机等设备。

2、船舶工业：轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送。

3、石油工业：输送原油。近年来，尤其成功地抽吸地下千米之深的原油与水的混合物，煤田里的煤田气和水的混合物，从而大大降低了机械采油、采煤田气的成本。当油田带了后期，使用螺杆泵往地层内灌注聚合物增加油田采收率。

4、医药、日化：各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化妆品等的输送。

5、食品罐头业：各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖酱、果浆、奶油、鱼糜肉糜以及其下脚料的输送。

6、酿造业：各种发酵粘稠液、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆和含有块状固态物的粘液等。

7、建筑工业：水泥沙浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送。

8、采矿工业：矿井内的含固体颗粒的地下和污浆水等排送到地面。

9、化学工业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂。

10、印刷、造纸工业：高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆，短纤维浆料的输送。

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立式不锈钢单螺杆泵、不锈钢螺杆泵、小型螺杆泵工作原理和结构：

 螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子），由于转、定子的特殊几何形状，分别形成数个单独的密封容腔，转子的运转，将各个密封腔内的介质连续、匀速地、容积不变地从吸入端送到压出端。根据泵的大小不同可以输送粘度从0-200000厘泊的介质。

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立式不锈钢单螺杆泵、不锈钢螺杆泵、小型螺杆泵产品特点：

 1、能输送高固体含量的介质；

2、流量均匀压力稳定，低转速时更为明显；

3、流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性；

4、一泵多用可以输送不同粘度的介质；

5、泵的安装位置可以任意倾斜；

6、适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品；

7、体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。

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立式不锈钢单螺杆泵、不锈钢螺杆泵、小型螺杆泵技术参数：

 

型号	转速r/min	流量m3/h	压力 MPa	功率 KW	扬程 M	进口 mm	出口 mm
G15-1	720	0.6	0.6	0.55	60	25	36
	960	0.9	0.6	0.55	60	25	25
G15-2	960	0.9	1.2	0.55	120	25	25
G20-1	720	1.2	0.6	0.55	60	40	32
	960	1.7	0.6	0.55	60	40	32
G20-2	960	1.7	1.2	1.1	120	40	32
G25-1	720	2.6	0.6	1.1	60	50	40
	960	3.5	0.6	1.1	60	50	40
G25-2	960	3.5	1.2	2.2	120	50	40
G35-1	720	5.2	0.6	1.5	60	65	50
	960	7	0.6	2.2	60	65	50
G35-2	960	7	1.2	4	120	65	50
G40-1	960	13	0.6	4	60	80	65
	720	10	0.6	3	60	80	65
G40-2	720	10	1.2	5.5	120	80	65
G50-1	960	22	0.6	7.5	60	100	80
	720	17	0.6	5.5	60	100	80
G50-2	720	17	1.2	7.5	120	100	80
G60-1	960	29	0.6	11	60	125	100
	720	22	0.6	7.5	60	125	100
G60-2	720	22	1.2	11	120	125	100
G70-1	720	33	0.6	11	60	150	125
	960	44	0.6	15	60	150	125
G70-2	720	33	1.2	11	120	150	125

  

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