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和田人字齿轮油泵和cbb齿轮油泵的介绍

发布时间：2017-01-18 浏览次数：1 返回列表

润联60YHCB-30组合式机组加油泵车载圆弧泵kcb200齿轮油泵的介绍润联机械的特点：

产品简介:型号完备：KCB、2CY、YCB系列齿轮泵、IS、ISG、ISW系列锅炉管道泵、QJ系列深井潜水泵、S、SH系列中开式双吸离心泵、IHF、FSB、ZMD系列衬氟化工泵、CHY系列直流电机泵、沥青保温泵、2CG硬齿面渣油泵、LB冷冻机润滑油泵、NYP型高粘度转子泵、NCB型内啮合齿轮泵、3G系列（立式/卧式）三螺杆泵、SN型系列三螺杆泵、2W.W双螺杆泵、I-1B螺杆泵（浓浆泵）、三螺杆沥青泵、G型单螺杆泵、RY系列导热油泵、RCB型保温沥青泵、KCG型高温齿轮泵、ZCQ系列磁力泵等各种油泵、化工泵、水泵产品。一用途CH、CHY型齿轮油泵是用来输送粘度在200°E（1500mpa.s）以下各种不含固体颗粒杂质的机械油、汽轮机油等有润滑性能及性质类似的其它介质，温度不高于120°。CH、CHY型齿轮油泵属容积式泵。其独特的结构方式具有自吸能力，输送油料时脉动平稳，压力较高、磨损小、使用寿命长、应用广泛、效率高。CH、CHY型齿轮油泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为额定排出压力1.5倍，可在用户实际工艺要求的范围内做适当调整。但本安全阀不能做减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。二应用范围CH、CHY型齿轮油泵广泛应用于国防科研，石油、化工、发电、冶金、交通、制药、食品等部门。根据工艺需要还可以派生成导热油泵、沥青泵、防腐泵。三油泵的安装1油泵安装前，应检查泵和电机是否受到损坏。2油泵和电机安装在底板上，起吊时，吊绳一定要吊在底板的吊环中，吊单泵头时吊在进出口法兰管道上。3油泵应固定在牢固的地基上，用螺栓紧固；如果单泵头暗转在机械上，必须选择放在振动小的地方。4泵的进出口管道尺寸应不小于泵进出口尺寸，进油管应采用稍大的管径，进油管应越短越好，弯头应采用弯曲半径较大的，管道上的阀门应采用闸阀以减少阻力。5油泵无需安装底阀，建议在进油管入口处安装金属滤网，滤网有效面积应不小于管道管径面积的二倍，进油管道吸油口处应切成45°斜角。6泵轴和电机轴安装应安装同心，当安装同心度不好时，转动就可能使联轴器的螺栓剪短。四性能参数型号Model流量FlowcapacityQ(m3/h)排出压力Pumprevolution(MPA)转速Speed(r/min)轴功率axlepower(kw)电机Electrical

1、和田人字齿轮油泵和cbb齿轮油泵的介绍

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2、和田人字齿轮油泵和cbb齿轮油泵的介绍多种型号图片


型号:JX0526512CY.KCB输油泵	型号:JX052546圆弧齿轮油泵YCB30/0.6	型号:JX052621CHY29型齿轮油泵

【和田人字齿轮油泵和cbb齿轮油泵的介绍一共有★★30★★多种型号以上只显示1-3种型号，如没有合适您的产品请咨询河北润联机械公司】

3、和田人字齿轮油泵和cbb齿轮油泵的介绍多种型号内容

型号:JX0526512CY.KCB输油泵

一、产品概述与用途

2CY、KCB齿轮式输油泵

1、同本单位联系可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。

2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、笨等。

本型泵在泵体中装有一对回转齿轮，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮脱开啮合时在吸入侧就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧，齿轮进入啮合时液体被挤出而排出泵外。

条件

本泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃

应用范围
在输油系统中可用作传输、增压泵；
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；
在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。

结构特点
本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。
泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。

性能参数

结构说明

本产品由泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成。

1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢制作；亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。

2、安全阀。

2CY系列齿轮式润滑泵自身不带安全阀，用户在使用时需自行在管路系统中安装安全阀。KCB,2CY系列齿轮式输油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或

将排出阀门完全关闭而产生高压和高压沖击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回

到吸入腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。

3、轴承。

2CY系列齿轮式润滑泵全部采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。&0818.3-83.3、2CY1.1齿轮式输油泵采用DU轴承；可根据用户要求采用锡青铜轴承。

KCB133-960、2CY8-60齿轮式输油泵有采用DU轴承，锡青铜轴承和滚动轴承三种结构，需在订货时注明。订货时未注明者均按DU轴承结构供货。

轴承为内置型式，依靠被输送介质进行润滑；011轴承和锡青铜轴承能在非润滑性介质中工作。

4、轴封。

本系列产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。

a.骨架油封：骨架油封的特点是维护、更换方便，成本低，但寿命较短。丁晴胶骨架油封适用于1001：以下工作环境；氟橡胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。

b.1机械密封：机械密封的特点是密封可靠、寿命长，成本高。机械密封的基体用不锈钢制造，动、静环视介质不同分别由YG8硬质合金或YG8-石墨制造，使用温度在200℃以下。

c.填料密封：填料密封仅用于高温油泵，其特点是耐高温，有少量泄漏。使用过程中需根据泄漏情况经常进行调整，使用温度在250℃：以下。

用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。

5、进、出油口型式：

2CY系列齿轮式润滑泵进、出油口为与口径对应的英制管螺纹（G),直接制作在泵体上。

KCB18.3-200、2CY1.1-12齿轮式输油泵配带管螺紋口的腰形法兰；其余泵不配带法兰，当用户需要配带法兰时，应在订货中注明。

6、泵与电机用弹性联轴器连接，并安装在公共底盘上。

安装

故障与排除

现象

产生原因

排除方法

不排

油或

排油

量少

1、吸入高度超过额定值

2、吸入管道漏气

3、旋转方向不对

4、吸入管道堵塞或阀门关闭

5、安全阀卡死或研伤

6、液体温度低而粘度增大

1、提高吸入液面

2、检查各接合处，加密封材料密封

3、按泵的所示方向纠正

4、检查管道是否堵塞，阀门是否全开

5、拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使之密合

6、予热液体或降^^非出压力

密封

漏油

1、密封圈磨损

2、填料密封填料磨损

3、机械密封磨损或有划痕等缺陷

4、机械密封弹簧失效

1、更换密封圈

2、调节填料压盖松紧，使之不漏且轴能转动；补充填料

3、更换动静环或重新研磨

4、更换弹簧

噪音

或振

动大

1、吸入管或过滤网堵塞

2、吸入管伸入液面较浅

3、管道内进入空气

4、排出管道阻力太大

5、齿轮轴承或侧板严重磨损

6、吸入液体的粘度太大

7、吸入高度超过额定值

1、消除过滤网上的污物

2、吸入管应伸入液面以下

3、检查各联接处，使其密封

4、检查排出管道及阀门是否堵塞

5、拆下清洗，并修整缺陷或更换

6、加温降粘处理

7、减少吸油高度及缩短吸油管长度

栏目页面:http://www.runlian365.com/product/303.html 齿轮油泵
来源网址:http://www.runlian365.com/chanpin/xx-52651.html 2CY.KCB输油泵
型号:JX052546圆弧齿轮油泵YCB30/0.6

YCB型系列圆弧齿轮泵

● 用途
适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，以及用于液压传动系统。

● 应用范围
　　在输油系统中可用作传输，增压泵；
　　在燃油系统中可用作输送，加压，喷射的燃油泵；
　　在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
　　在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。

● 结构特点
本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、和使用上进入了一个新的领域。
　　泵设有安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。
　　泵轴端密封设计为两种形式，一种为机械密封，一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。
　　从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。

性能参数表

型号	流量 Q	转速 n r/min	排出压力 p Mpa	必需汽蚀余量 r m	效率 η %	电动机
型号	m3/h	转速 n r/min	排出压力 p Mpa	必需汽蚀余量 r m	效率 η %	频率 Hz	功率KW	型号
YCB0.6-0.6	0.6	910	0.6	5.5	32	50	0.75	Y90S-6
	1.0	1390				50	0.75	Y80L2-4
	0.7	1130				60	0.75	Y90S-6
	1.2	1710				60	0.75	Y80L2-4
YCB0.6-1.6	0.6	910	1.6	7.0	70	50	1.1	Y90L-6
	1.0	1400				50	1.5	Y90L-4
	0.7	1130				60	1.1	Y90L-6
	1.2	1710				60	1.1	Y90S-4
YCB1.6-0.6	1.6	910	0.6	5.5	42	50	0.75	Y90S-6
	2.5	1400				50	1.1	Y90S-4
	1.9	1130				60	1.1	Y90L-6
	3.0	1710				60	1.5	Y90L-4
YCB1.6-1.6	1.6	940	1.6	7.0	71	50	2.2	Y112M-6
	2.5	1440				50	4	Y112M-4
	1.9	1150				60	2.2	Y112M-6
	3.0	1750				60	4	Y112M-4
YCB3.3-0.6	3.3	940	0.6	5.0	60	50	1.5	Y100L-6
	5.0	1420				50	2.2	Y100L1-4
	4.0	1150				60	1.5	Y100L-6
	6.0	1730				60	2.2	Y100L1-4
YCB3.3-1.6	3.3	960	1.6	7.0	72	50	5.5	Y132M2-6
	5.0	1440				50	7.5	Y132M-4
	4.0	1170				60	4	Y132M1-6
	6.0	1750				60	7.5	Y132M-4
YCB4-0.6	4.0	940	0.6	5.0	60	50	1.5	Y100L-6
	6.0	1420				50	2.2	Y100L1-4
	4.8	1150				60	2.2	Y112M-6
	7.2	1730				60	3	Y100L2-4
YCB4-1.6	4.0	960	1.6	7.0	72	50	5.5	Y132M2-6
	6.0	1440				50	7.5	Y132M-4
	4.8	1170				60	5.5	Y132M-6
	7.2	1750				60	7.5	Y132M-4
YCB8-0.6	8.0	960	0.6	5.0	61	50	3	Y132S-6
	12.0	1440				50	5.5	Y132S-4
	9.6	1170				60	4	Y132M1-6
	14.4	1750				60	5.5	Y132S-4
YCB8-1.6	8.0	970	1.6	7.0	75	50	11	Y160L-6
	12.0	1460				50	15	Y160L-4
	9.6	1170				60	11	Y160L-6
	14.4	1760				60	15	Y160L-4
YCB10-0.6	10.0	960	0.6	5.0	62	50	4	Y132M1-6
	15.0	1440				50	5.5	Y132S-4
	12.0	1170				60	5.5	Y132M2-6
	18.0	1750				60	7.5	Y132M-4
YCB10-1.6	10.0	970	1.6	7.0	76	50	11	Y160L-6
	15.0	1470				50	15	Y160L-4
	12.0	1170				60	11	Y160L-6
	18.0	1770				60	18.5	Y160L-4
YCB20-0.6	20.0	970	0.6	5.0	68	50	7.5	Y160M-6
YCB20-0.6	24.0	1170	0.6	5.0	68	60	7.5	Y160M-6
YCB25-0.6	25.0	970	0.6	5.5	69	50	11	Y160L-6
YCB25-0.6	30.0	1170	0.6	5.5	69	60	11	Y160L-6
YCB30-0.6	30.0	970	0.6	5.5	70	50	11	Y160L-6
YCB30-0.6	36.0	1170	0.6	5.5	70	60	11	Y160L-6
YCB40-0.6	40.0	970	0.6	5.5	72	50	15	Y180L-6
YCB40-0.6	48.0	1180	0.6	5.5	72	60	15	Y180L-6
YCB50-0.6	50.0	970	0.6	5.5	72	50	22	Y200L2-6
YCB50-0.6	60.0	1180	0.6	5.5	72	60	22	Y200L2-6

YCB型泵外型、安装尺寸

型号	L	L1	L2	L3	L4	B	B1	B2	B3	H	H1	H2	D	D1	D2	N-D3	4-D4	d
YCB0.6	180	30	45	107.5	66	125	91	70	35	187	80	92	φ25	φ100	φ75	4-M10	4-φ9	φ12
YCB1.6	208	32	55	118.5	80	150	115	90	50	208	79.7	95	φ32	φ120	φ90	4-φ14	4-φ11	φ14
YCB3.3	247.6	35	70	132.85	98	180	148	120	75	258	87.6	110	φ40	φ130	φ100	4-φ14	4-φ13	φ18
YCB4	260.6	35	80	134.8	108	180	148	120	75	263	92.6	115	φ50	φ140	φ110	4-φ14	4-φ13	φ18
YCB8	313	45	100	158.5	138	220	178	140	90	361	105	135	φ65	φ160	φ130	4-φ14	4-φ13	φ24
YCB10	330	45	100	168.5	138	220	178	140	90	360	105	135	φ65	φ160	φ130	4-φ14	4-φ13	φ24
YCB20	400	55	135	201	182	260	226	180	118	436.5	130.8	170	φ80	φ190	φ150	4-φ18	4-φ18	φ32
YCB25	430	55	135	216	182	260	226	180	118	436.5	130.8	170	φ100	φ210	φ170	4-φ18	4-φ18	φ32
YCB30	459	60	150	236	200	275	231	190	126	461	141	185	φ100	φ210	φ170	4-φ18	4-φ18	φ35
YCB40	500	70	175	251.5	225	300	260	210	140	509	157	205	φ125	φ240	φ200	4-φ18	4-φ18	φ40
YCB50	493	70	175	246.5	225	300	260	210	140	509	157	205	φ125	φ240	φ200	4-φ18	4-φ18	φ40

YCB型齿轮泵外型、安装尺寸及重量

型号 Model	流量 m3/h	A	B	C	D	E	F	G	H	J	K	M	N	φ1	φ2	φ3	n×φ4	n×φ5	重量 Weight
YCB0.6-0.6	0.6	506	50	22.5	280	421	155	115	232	136	125	222	252	φ25	φ75	φ100	4×M10	4×φ14	38.5
YCB1.0-0.6	1.0	486.5			264	405	150		217			207	237
YCB1.6-0.6	1.6	547	63	27.5	303	455	155		243	156	150	222	252	φ32	φ90	φ120	4×φ14		43
YCB2.5-0.6	2.5
YCB3.3-0.6	3.3	644	76	35	344.5	544.5	180	127.6	298	198	180	266	298	φ40	φ100	φ130		4×φ16	65
YCB5.0-0.6	5.0
YCB4.0-0.6	4.0	667.5	82	40	346	557						256	288	φ50	φ110	φ140			66
YCB6.0-0.6	6.0
YCB8.0-0.6	8.0	795	101	50	382	644	210	140	396	218	220	332	364	φ65	φ130	φ160			117
YCB12-0.6	12
YCB10-0.6	10	849	111		430	690													130
YCB15-0.6	15	808			392	652
YCB20-0.6	20	1009	131.5	29.5	566	845	255	165.8	471.5	270	260	380	416	φ80	φ150	φ190	4×φ18	4×φ18	216
YCB25-0.6	25	1100	146.5		603	904						385	421	φ100	φ170	φ210			223
YCB30-0.6	30	1125	147	35	646	954		196	517	295	275	400	436						288
YCB40-0.6	40	1214	161	42.5	673	1023	285	212	562	315	300	425	461	φ125	φ200	φ240	8×φ18	4×φ18	364
YCB50-0.6	50	1300	159	52.5	680	1080	310	237	590	240	300	476	536	φ125	φ200	φ240	8×φ18	4×φ18

栏目页面:http://www.runlian365.com/product/303.html 齿轮油泵
来源网址:http://www.runlian365.com/chanpin/xx-52546.html 圆弧齿轮油泵YCB30/0.6
型号:JX052621CHY29型齿轮油泵

型号完备：KCB、2CY、YCB系列齿轮泵、IS、ISG、ISW系列锅炉管道泵、QJ系列深井潜水泵、S、SH系列中开式双吸离心泵、IHF、FSB、ZMD系列衬氟化工泵、CHY系列直流电机泵、沥青保温泵、2CG硬齿面渣油泵、LB冷冻机润滑油泵、NYP型高粘度转子泵、NCB型内啮合齿轮泵、3G系列（立式/卧式）三螺杆泵、SN型系列三螺杆泵、2W.W双螺杆泵、I-1B螺杆泵（浓浆泵）、三螺杆沥青泵、G型单螺杆泵、RY系列导热油泵、RCB型保温沥青泵、KCG型高温齿轮泵、ZCQ系列磁力泵等各种油泵、化工泵、水泵产品。

一用途
CH、CHY型齿轮油泵是用来输送粘度在200°E（1500mpa.s）以下各种不含固体颗粒杂质的机械油、汽轮机油等有润滑性能及性质类似的其它介质，温度不高于120°。
CH、CHY型齿轮油泵属容积式泵。其独特的结构方式具有自吸能力，输送油料时脉动平稳，压力较高、磨损小、使用寿命长、应用广泛、效率高。
CH、CHY型齿轮油泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为额定排出压力1.5倍，可在用户实际工艺要求的范围内做适当调整。但本安全阀不能做减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。

二应用范围

CH、CHY型齿轮油泵广泛应用于国防科研，石油、化工、发电、冶金、交通、制药、食品等部门。根据工艺需要还可以派生成导热油泵、沥青泵、防腐泵。

三油泵的安装

1油泵安装前，应检查泵和电机是否受到损坏。

2油泵和电机安装在底板上，起吊时，吊绳一定要吊在底板的吊环中，吊单泵头时吊在进出口法兰管道上。

3油泵应固定在牢固的地基上，用螺栓紧固；如果单泵头暗转在机械上，必须选择放在振动小的地方。

4泵的进出口管道尺寸应不小于泵进出口尺寸，进油管应采用稍大的管径，进油管应越短越好，弯头应采用弯曲半径较大的，管道上的阀门应采用闸阀以减少阻力。

5油泵无需安装底阀，建议在进油管入口处安装金属滤网，滤网有效面积应不小于管道管径面积的二倍，进油管道吸油口处应切成45°斜角。

6泵轴和电机轴安装应安装同心，当安装同心度不好时，转动就可能使联轴器的螺栓剪短。

四性能参数

型号 Model	流量 Flow capacity Q(m3/h)	排出压力 Pump revolution (MPA)	转速 Speed (r/min)	轴功率 axle power (kw)	电机 Electrical Motor (kw)	效率 Effciency % N	吸上高度 drawin up height (m)	口径 callbre (mm)	安全回流 (Mpa)	重量 (kg)
CHY1.1	1.1	1.0	1400	0.75	1.5	44	3	6'	1.2	65
CHY2	2	0.6	1420	0.9	1.5	44	3	6'	0.8	66
CHY3.3	3.3	0.33	1400	0.8	1.5	44	3	1"	0.45	70
CHY4.5	3.3	0.33	1420	1.2	2.2	44	3	1"	0.45	85
CHY5	5	0.33	1420	1.3	2.2	44	3.5	1.5"	0.45	90
CHY8	8	0.33	960	1.8	2.2	47	5	φ50	0.45	135
CHY12	12	0.33	1420	2.9	4	50	5	φ50	0.45	135
CHY18	20.5	0.353	960	3.8	5.5	55	5	φ70	0.45	198
CHY29	29	0.353	1450	7.8	11	55	5	φ70	0.45	235
CHY45	45	0.9	1450	18.8	22	55	4.5	φ100	1.2	365

五油泵的操作方法

1启动初次操作前，必须检查管道系统是否安装好，同时将进出油管上的阀门均须全部开启，用手转动联轴器检查有否异常现象。当油泵开始启动时，首先短时间按一下开关，确认旋转方向，没异常现象后再按下开关。

如果油泵正常运转，即可逐渐关小出油管上的控制阀调节所需压力，但调节压力应大于技术规范中规定的排出压力。

2安全阀的调整在标准情况下安全阀的开启压力时额定压力的1.5倍，如须要的压力较低，可按下列方法调整：旋下盖型螺母，并旋松调整螺母将调整丝杆逆时针方向旋转，然后将排油管上的控制阀逐渐关闭，以视回放压力是否符合所需压力，一次调整达不到要求，可进行多次调整。（回放压力调低后，泵在额定排出压力时工作流量将减少，在调节安全阀时，只许瞬间全关闭控制阀。）调整好后，须将调节螺母并紧，然后将盖型螺母旋紧。

3停车切断电机电源后将排油管上的控制阀关闭。

六油泵的故障和排除方法

现象

产生原因

排除方法

不排油或

排油量少

1、旋向反了

2、阀门关闭着

3、进油管没有浸入油中

4、吸入高度太高超过额定值

5、吸入端过滤器能量太小

6、吸入管漏气

7、安全阀卡死或密合不良

8、液体温度低粘度大

1、更正方向

2、打开阀门

3、检查吸油管，浸入油面内

4、提高吸油面

5、换过滤器

6、检查各接合处

7、拆开安全阀清洗，研磨其封闭面

8、预热液体，或降低排除压力减少排油量。

没有压力或压力升不高

1、压力表开关未开

2、安全阀压力调的低

3、之路管阀门开着

4、油温太高，粘度低，管阻小

5、管道漏气

1、打开压力表开关

2、调整安全阀压力

3、关闭之路管阀门

4、降低油温

5、检查吸入端管道

机械密封漏油

1、轴封处未调整好

2、0型圈损坏

3、机械密封静环和动环损坏或有毛刺等缺陷

4、弹簧松弛

1、重新调整

2、更换0型圈

3、更换动静环

4、更换弹簧

异常噪音和振动

1、装配不妥当

2、泵轴和电机轴不同心

3、进油管道方堵塞

4、吸有管太小太长

5、排油管阻力太大

6、漏气

7、紧固件松弛

8、齿轮与轴承座严重磨损或咬死

1、进行检修

2、重新调整

3、清除堵塞物

4、重新调整

5、检查阀门是否堵塞

6、检查

7、检查旋紧

8、拆下修整或更新

安全阀不工作

1、位置装反

2、压力调的太高

3、安全阀芯卡死

1、重新安装

2、调低压力

3、拆卸清洗重新调整

电机功率过载

1、排出压力调节太高

2、液体温低使其粘度高

3、安装不当

4、旋转轴弯曲

5、排出管堵塞

6、齿轮轴承座侧严重磨损或咬死

1、调低压力

2、预热液体或降低排出压力

3、重新安装

4、校直或更换

5、检修

6、拆下修整或更新

七注意事项

1注意油泵压力表和真空表的读数，应符合油泵规定的技术规范。

2注意填料密封，若发生过多的漏油，应视其油漏程度将压紧盖拧紧。（不允许拧得过紧，以避免剧烈发热）

3当油泵在运转过程中油不正常的噪音或温升过高时，应立即停止油泵工作进行检查。

4经常定期检查，及时发现和排除故障，保证油泵正常工作。

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