平压平模切机是经过上下冲压的方法把提早根据商品图纸开好的商品模型冲压成某种形状，悉数模切机的操作流程是经过由的伺服电机拉料股动自动送料机送料，穿过送料能够完结覆膜的一些动作，穿过全自动模切机的模座冲型，排掉边框的废料，出来切成片能够完结悉数的一些过程。
全自动模切机呈现模切精度不高的问题是许多见的。衡量模切质量最为主要的标准之一就是模切的精度，这是合格的商品的一些主要确保，形成毛病的原因十分许多，模切机的精度不高的原因：
一、前、后定位摆架定位的间隔比较小。因链条本身长度一定的差错，如定位间隔过小，则在前、后定位时不能消除一些链条差错，影响模切精度。调整前定位摆架的调整螺杆或许后定位摆架的凸轮方位，使前后定位架能拨动牙排2mm--3mm间隔为宜。
二、上模切版或许下模切版定位禁绝。机器长期会形成模切版框或模切底板上的定位块磨损。侧定位板磨损是形成侧定位禁绝的主要因素。因为定位的拨动量不足以补偿磨损良，因此会形成侧定位精度变差。此刻应替换侧定位板。
三、纸板传送过程中，主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前的定位精度。此刻要替换链条。间歇组织磨损，形成牙排在中止或起动过程中发生颤动，也会影响模切精度。这种情况下通常只对定位精度发生影响，此刻，全自动模切机应对要及时进行检修。
四、叼纸牙压力太小或不均匀。假如叼纸牙的活动牙弹性因为长期使用而变小，则会形成纸张在传递过程中滑移或掉落，然后直接影响模切精度；叼纸牙之间压力不均匀则也许形成纸张在模切过程中的倾斜。此刻应替换活动牙。别的，固定牙在水平高度上也应当共同，不然也有也许在叼纸时发生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度。
新闻中心