一、脉冲喷吹袋式除尘器的内部结构组成
①净气室包括顶盖、出风口；②喷吹装置包括1个除尘控制柜、1个脉冲控制仪、1个气包、1个油水分离器、6个电磁脉冲阀和喷吹管；③过滤室包括花板、36个(约28㎡)易清灰覆膜涤纶针刺毡滤袋、袋笼和文氏管；④进风管；⑤出灰口和插板；⑥集灰筒；⑦出风口(出风口处安装有粉尘浓度传感器)。
二、除尘控制柜对喷吹袋式除尘器控制工作原理
以某钢管厂焊接车间为例。脉冲喷吹袋式除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的袋式除尘器。
焊剂回收装置以高压离心风机为动力，在箱体内形成负压。在焊剂回收过程中焊剂中的粉尘通过管路被吸进除尘器的过滤室内，含有粉尘的空气通过滤袋时粉尘被滤袋滞隔在滤袋外壁。过滤净化后的气体穿过滤袋，经文氏管从净气室出风口通过管路，由离心风机出口排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘风机的阻力不断加大。为保证除尘风机的阻力控制在限定范围内，由脉冲控制仪发出信号，PLC控制柜循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气(称为一次风)由喷吹管高速喷射到对应的文氏管，并在高速气流通过文氏管时诱导5~8倍于喷吹压缩气流的空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，在滤袋急剧膨胀、快速收缩以及高压气流反吹等多种效应共同作用下，积附在滤袋外壁上的粉尘被清除，落下的粉尘经出灰口进入灰筒，从而达到清除和收集粉尘的目的。定期清理粉尘收集桶时，需将桶上端出口处的插板插入，密封除尘器出灰口，然后取下灰桶将粉尘倒入密封容器内，集中进行安全处理。这样既确保了除尘过程能连续、彻底地进行，同时又避免粉尘造成二次污染。
三、脉冲喷吹袋式除尘器的优点
(1)反吹清灰是依次在几组滤袋中分别进行的，所以一组滤袋清灰时并不影响其他各组滤袋的正常除尘，也不影响焊剂的正常回收。
(2)采用易清灰的覆膜涤纶针刺毡作滤袋。由于涤纶针刺毡性能优良、表面积大、空隙率高、透气性好、集尘效率高达99.98%以上，所以滤袋的除尘效果好，风机出口处排出的粉尘浓度，一般可低于15mg/m³，甚至可达10mg/m³；净化后的空气可实现室内排放，环保性好。同时该滤袋价格低廉，耐磨性较好、使用寿命长(一般为18~24个月)，投资和运行费用低。
(3)在高压离心风机出口安装了消音器，工作噪声低，室内噪音80dB；消音器出风口安装了粉尘浓度传感器，具有粉尘超限自动报警功能；一旦滤袋破损能及时发现，便于及时更换或采取措施。
(4)结构紧凑，维护简单方便，无循环水，不受气温限制，不需要沉淀池和循环水池，占地而积小，节约水资源，可连续工作，工作稳定性好，除尘效果好，灰尘清理方便。
(5)文氏管的使用大大提高了脉冲喷吹气流的强度与效果，降低了压缩空气的用量，节省能源。
四、使用过程中应注意的问题
(1)压缩空气在接入除尘器的气包前应设置油水分离器，以去除喷吹用压缩空气中的油、水；经常检查，及时排除油水分离器和储气罐内的凝结水，以免带有油、水的压缩空气污染滤袋，影响焊剂回收及除尘效果。
(2)应根据粉尘浓度适当设置脉冲控制仪的脉冲时间间隔和周期，以确保设备正常回收压力和除尘效果，同时也能确保滤袋正常的使用寿命，甚至延长滤袋的使用寿命。
(3)压缩空气的压力应保持在0.4~0.6MPa。
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