某木材加工企业生产线自动化工程，线顺利实现自动化运行。木材加工过程中，各设备周边会产生大量的木屑漂浮在空气中，如不即时加以收集、处理，工人的工作环境会极恶劣，企业环评不达标。而把木屑集中收集起来，可以进行废物利用。针对木材加工生产线的特点，设计了除尘系统，对设备加工形成的木屑扬尘进行实时收集，集中进行利用。
一、除尘系统设计
木材加工共10条生产线，6主4辅，线上有木材加工的多台设备，其中切断锯、双面刨、双头剪等16台设备在运行时会产生大量木屑扬尘，木材加工行业多采用脉冲袋式除尘器，这种除尘器采用WMK无触点脉冲控制仪，脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，占地面积少，运行稳定可靠，适用于木材加工行业含屑气体的净化与物料的回收。
木工除尘系统工作原理是：系统置于自动状态，车间设备开机时，加工设备上方除尘罩打开，夹带着木屑气体进入进气管，进气管内气体负压产生变化，反馈给变频风机，除尘系统开始依次开机工作。变频风机开动后，含屑空气由进风口进入屑斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的木屑受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分木屑随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，屑粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的空气由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除屑的目的。随着过滤的不断进行，到一定时间时，WMK无触点脉冲控制仪发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，WMK无触点脉冲控制仪向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清屑的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的木屑抖落，达到清灰的目的。箱区在清灰时，喷嘴成批次第喷射高压气体，清灰同时，不影响其他滤袋滤屑工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度屑粉，关键在于这种强清屑所需清屑时间极短。
该10条木材加工生产线根据订单多少的需要，可实施加工的生产线为3~10条，对应加工设备5~16台，所产生的木屑量不是固定的。由于所开的设备数不同，加工车间内管负压压力值不同，根据车间内管的负压压力值，来决定风机电机的转速。故系统对风机采用变频器的PID控制。当车间设备运行时，设备上方除尘罩开口随之打开，由于除尘器处于密封状态，负压减小，置于吸尘出管出口处压力传感器感知到有变化，转换成电信号反馈给变频器，反馈值与设定值进行比较，偏差采用PID调节，使风机调节转速，以最优转速抽风除屑。为避免误动作，当传感器无信号传送，即车间无设备工作时，抽风风机不动作。
除尘控制柜系统的总控由PLC完成，操作界面选用触摸屏进行操作，效果直观简便。
排屑电机和螺旋输送机电机属于排屑系统，位置置于下箱体。排屑电机的作用是通过减速箱减速，带动下箱体底部回转阀转动，密封箱体的同时进行排屑。螺旋输送机电机的作用是通过减速箱减速，带动扫屑装置将赫附于下箱体的木屑清扫使之进入回转阀后，随排屑电机的转动排出箱体，螺旋输送机电机带动扫屑装置是根据木屑特点增加的机构。
脉冲阀接通空压机的高压气体，由脉冲控制仪控制成批依次由喷嘴向袋内喷出高压气体，使附着在滤袋外表面的木屑落入下箱体，转入排屑系统。
二、设备选型
(1)风机功率的确定：木材加工车间共16台
设备运行时需除尘处理，共有38个φ300mm除尘罩，直线距离11.2m的除尘罩12个，直线距离7.8m的除尘罩14个，直线距离4.4m的除尘罩12个，预设吸尘速度152m/s，选用30kW的风机，功率留有少许裕量。
(2)风机变频器选择：依风机功率查表选用风机常用的富士FRN30P11S-4变频器。
(3)螺旋输送机电机与排屑电机选择：螺旋输送机电机选用1.1kW电机，后配1/45转速比的变速箱，降低转速。排屑电机选用0.75kW电机，后配1/45转速比的变速箱，降低转速，提升转矩。
(4)PLC、触摸屏选用：根据PLC控制柜系统所需I/O点数，选用三菱相应点数PLC。
(5)脉冲控制仪用TM-201-D。
(6)电缆、开关、按钮、继电器、接触器选择依电工原则进行，这里不表。
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