一、布袋式脉冲除尘器结构组成
除尘器主体由鼓风机、引风机、主箱体、灰斗、滤袋室(含滤袋)、压缩空气系统、脉冲控制仪系统等组成。
(1)过滤室：它是除尘器最主要部分，含尘气体在仓此室由滤袋进行过滤，过滤室按照应用场合不同大小不一，里面安装的滤袋数量各不相同。大型电厂用除尘器过滤室容积可达5000m³，布袋数量达400个。影响滤袋过滤性能的是通透率、阻力值、抗腐蚀性等因素。大型除尘设备备有十个仓室，整个仓体是封闭结构，每个仓室含有十几至几十个滤袋和一至两个脉冲阀。每个仓室都配有检修门便于对每个仓室进行故障处理和布袋更换。仓室主体采用钢结构搭建。
(2)高压脉冲喷出装置：高压气体气罐容量为2.5m³，采用0.5MPa的高压气体。清灰作业开启时，本仓室的提升阀关闭，仓室处于清灰状态。当脉冲阀接受WMK无触点脉冲控制仪开启命令后，脉冲阀打开，高压气体自储气罐喷向整个仓室，滤袋经高压气体充气后迅速膨胀，由惯性作用将滤袋上的灰尘甩落。灰尘由重力作用落到灰斗中。清灰过程结束后提升阀开启，仓室回复到除尘模式。进行下一个仓室的清灰工作。脉冲阀打开时间可调。根据现场情况不同可以设置在0.01s~0.350s之间。喷吹间隔可自由设定，如周期喷吹、压差喷吹、智能喷吹等。
(3)风机系统：除尘器的进风口和出风口都设有风机。每个仓室的进风口都设置了调节阀门，可根据不同情况对每一个仓室的进风量进行调节，操作人员可持风速仪检测每个仓室出风口的风速。通过操作控制阀的大小进行调节，使得每个仓室风量分配在误差范围内。保证了各个仓室除尘量相同。增强了布袋使用寿命。在进风口设置电机变频调速装置，脉冲控制仪可依据智能算法自动对风机转速进行调节，实现节能增效。
(4)集灰装置：灰斗位于过滤室下方，呈倒三角型，采用三节箱式架构，每一个灰斗都安装了加强钢筋、检修门。灰斗最下方设有卸灰阀和防洪板，保证了仓室的密封性，不会受到雨水侵蚀。
(5)控制系统：本除尘控制柜系统以单片机为控制核心，选用铝制防水机壳，有较强的防水和抗电磁干扰能力。控制柜设立在除尘器主体下侧，方便操作。除尘系统控制操作界面可进行参数设置，运行状态显示，故障报警显示等功能。人机交互界面操作简单，易于维护。
(6)其他：气体进气口、排气口与卸灰阀都采用国产高性能防水阀。除尘器整体密封性是一项重要指标，封闭性能不好对除尘效果影响很大。集灰斗通常设一个集灰阀，也是为了保证整体密封性。除尘器在箱体两侧都设有检修架，用钢板制成，然后焊接到箱体上，方便维护人员进行维护。
二、布袋式脉冲除尘器工作原理
布袋式脉冲除尘器的机械机械结构，袋式除尘器主要由进风口、中箱体、净化室、灰斗、出风口组成。除尘开始后，引风机将含尘气体由进风口引入灰斗，重量较大的颗粒直接掉落进灰斗，重量小的灰尘随气流向上进入中箱体。灰尘接触到滤袋，空气分子通过滤袋，细小的粉尘吸附在滤袋表面。至此完成气体过滤。干净的气体随后进入净气室，通过排风口风机引出。
当系统开始脉冲清灰工艺时，该仓室提升阀关闭，此时本仓室处于半封闭状态，含尘气体无法通过本仓室的滤袋进行过滤，处于无气流进入状态即隔离清灰状态。此时脉冲阀开启，高压气体从高压气罐中喷出，持续时间在20ms~200ms。时间可根据不同应用场合进行设定。高压气体充入布袋后，布袋体积迅速膨胀，为原先数倍，其表面吸附的灰尘由惯性作用脱离布袋而后沉降至灰斗中。当大部分灰尘颗粒降落至灰斗中时开启提升阀，恢复过滤工艺，此时应保证提升阀关闭时间足够长，以免灰尘重新吸附到滤袋上。至此一次除尘作业结束，系统循环等待下一个开始除尘信号。
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