在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染问题，特别是粉末涂料、陶瓷、硅粉等粉末工业的生产车间，在生产过程中会产生大量粉尘污染。如何控制作业环境粉尘含量，对作业现场进行粉尘净化，一直是生产管理者所关注的问题。作业环境粉尘浓度过大，会对操作者的身体造成一定程度的伤害，因为粉尘是不可代谢物质，被劳动者大量吸入，可能会造成矽肺和尘肺等职业病症。针对这些情况，在厂房设计时就应该充分考虑和筹划，否则，在厂房建成后的环境评估和职业病评估中就要经受重重考验，后期则可能要进行改造，会产生高昂的附加费用。
一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：
1)捕尘，用集尘罩等装置捕集含尘气体；2)引尘，将随时捕集到的粉尘引送到除尘设备；3)分尘，在仓顶除尘器中将粉尘分离出来；4)集尘，收集与处理分离出来的粉尘；5)排风，将净化后的合格气体排放至大气。
因此，工业建筑的除尘系统主要由集尘罩、引风管、风机、除尘设备等组成，即是由引风管道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个机械排风系统。
1捕尘和引尘
捕尘，就是在易发粉尘的部位架设引风管道，捕尘口设计为喇叭口状，根据生产现场粉尘产生部位的数量，捕尘口可以是一个或多个，末端加装一个蝶阀控制开关和流量。捕尘端口的高度要仔细斟酌，因为端口太高，低处的粉尘吸不到；如果太低，则会影响工人操作，甚至对其造成伤害。在风量足够的情况下，2m左右的捕尘端口高度比较适宜。对于面粉等密度较小的粉尘，应考虑将捕尘口设计在地面上向下捕尘，因为如果捕尘端口在上，会将原来没有飘扬起来的粉末状产品吸走，造成浪费。
关于引尘，大部分的工况都是依靠高压引风机吸尘。就是在车间外部安装一台或多台高压引风机，与室内的引风管道连接，将含尘气体通过引风机送入下一步工序。
关于风机的选择，建议选择风压较小，风量较大的引风机，以尽量满足车间内生产的需要。在设计时应注意两点：1)引风机安装的位置离车间距离不能太远，且管道的转弯头应尽量少，这样在管道中形成的风阻较小，风压损失较少。由于引风机工作时产生的噪音较大，它不适合安装在室内。2班车间内设计的捕尘端口尽可能要少，以保证引风机的效率。
在使用中需要注意的是，捕尘口应随手开关，区域内无粉尘产生，不用的时候应保持常闭，这样才能够保证其他正在使用的端口有足够的风量，达到有效除尘的目的。
2分尘和集尘
粉尘的分离和收集是个比较复杂的生产过程，根据生产产品的品种及其性能和所产生粉尘类别的不同，一般有以下几种方法。
布袋单机除尘器是一种较为简单的生产设备，含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来后落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。
随着滤袋表面粉尘的不断增加，除尘器进出口的压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。通过电磁阀的开启，实现清灰。
布袋除尘器有很高的除尘效率，尤其对严重影响人体的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效，通常除尘效率可达99.9叫以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm³甚至可达10mg/Nm³以下，几乎实现零排放。与其他除尘设备比较，布袋除尘器还有很多其他优点，如结构简单、内部无复杂结构、运行稳定、控制方便、安全性好、对除尘效率的干扰因素少、排放稳定等。
但是布袋除尘器也有自身的缺点，如连接在引风管道中会产生很大的风阻，而且用于除尘的布袋需要经常更换等等，特别是在清灰的时候很容易造成二次扬尘污染。
3排风
经过仓顶单机除尘器与粉尘分离后的净化空气可直接排放到大气中，作为环保检测项目，对粉尘作业环境颗粒物的测量，就是在最后排向大气的管道中抽样。
总之，一整套粉尘系统的设计之核心就是根据不同的产品和工况选择分离、收集粉尘的除尘设备。例如想要分离收集的粉尘需要重复利用，则应首选布袋除尘器。另外相比较而言，静电除尘器和水幕除尘器相对占地面积较大，旋风除尘器和布袋除尘器占地较小，也需要考虑。出于对除尘效率、占地面积、安全、能耗、运行费用、环保等多种因素的考虑，近年来，布袋除尘器的应用较为广泛。根据特殊要求，也可以将两种甚至几种除尘设备组合使用，以达到最佳的除尘效果。
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