铁冶金是连续性很强的工业生产系统。质量合适、数量充足、具有特定理化性质的各种原料，是铁冶金工业的物质基础和保证，它在很大程度上决定了铁冶金的生产工艺及技术、经济性。高炉炼铁是铁合金工业的核心，其中铁矿石、熔剂和燃料是高炉炼铁的三大主要原料。通常每生产1t生铁大约需要耗费1.6~2.0t铁矿石、0.4~0.6t炭及0.2~0.4t熔剂。
直接经过选矿处理的铁矿石为粉状矿石，即精矿粉，需要将其加工成5~40mm的块状物料，才能在竖炉中进行冶炼。目前造块的方法以烧结法和球团法应用最为广泛。
烧结是在精矿粉、富矿粉中分别加入一定量的熔剂(如石灰石、白云石)、燃料(如碎焦、无烟煤)及其他辅助料(如高炉灰、轧钢铁皮)等，磨细、配料后用烧结炉高温焙烧。高温物料发生部分熔融，并渗透到粉料中，冷却后的粉料颗粒便砧结成块。通过烧结，使铁矿粉转变为机械强度高、还原性好、转熔温度适当的粒状烧结矿。烧结还有利于节约炭、减少烟尘，同时还可提前去除或减少某些对高炉有危害的杂质、如硫、砷、锌、钠等。
本次烧结厂高料仓顶除尘器系统设计应遵从下列原则：
(1)节省占地
某钢所在区域为山地，地形复杂，平地较少，除尘设备如采用高架形式，基础的处理费用高。因此采用的单机除尘器在可靠的前提下，须尽量布置紧凑，利用现有厂房内的少量空地布置除尘设备，以达到节省占地的目的。
(2)尽量减少施工对生产的影响
烧结厂为某钢的重要生产环节，生产任务重，作业率高，一般不允许停产。新增除尘设施施工时，场地狭小，周围障碍多，在施工图设计及制做仓顶除尘器时就要考虑制定好施工方案，尽量减少对生产的影响。
(3)方便操作、维护和检修
新增的抽风密闭罩等装置，应便于观察生产情况及岗位工人的清扫，不妨碍工人的操作和生产设备的维修。选用的仓顶单机除尘器要适合该处的粉尘特点，工作可靠。除尘效率在99%以上。
(4)节省投资
本设计在除尘系统技术先进、装备节能可靠的前提下，严格控制工程投资，降低工程费用，针对施工难度大的特点，安排好施工计划，以实现用最省投资，达到最佳效果的目的。
(5)设计标准
为了满足某钢烧结厂委托治理范围内各生产工艺对通风收尘的要求，达到某钢招标书中粉尘治理技术要求，改善操作区工作条件，保护环境，通风除尘专业将严格遵循下列法规、标准进行设计：
①中华人民共和国环境保护法；
②《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；
③《采暖、通风与空调设计规范》GBJ19-87；
④《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002。
沧州爱迪自动化环保设备有限责任公司(http://www.chinahbhk.com)自主设计研发尘控制系统，包括除尘控制柜，PLC控制柜，脉冲控制仪，WMK无触点脉冲控制仪，自动化控制设计与整体维修。资深40多年控制柜设计，产品销往全国各地。
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