我国是世界煤炭资源大国，已探明的煤炭储量占世界煤炭储量的33.8/%，可采量位居第二，产量位居世界第一位，出口量仅次于澳大利亚而居于第二位，我国煤炭储量主要集中在新疆、内蒙古、山西三处。由于我国是煤炭工业大国，各项技术急需提高，以增强我国采煤工业实力。只有不断提高煤矿机械化水平，使机电一体化应用技术逐渐成熟，优化采煤工艺，才能使我国煤炭工业不断发展和生存。
随着支护、采煤和运输设备的不断发展，综采机械化化、智能化程度也越来越高，采煤工艺变得越来越先进，传统的炮采、普采采煤技术已不能满足煤炭企业的持续发展，现代化采煤技术只有不断的创新才能顺应时代的发展。
我国煤炭企业综采支护普遍采用液压支架，只有少数煤矿支护采用电液控制的新型液压支架。新型液压支架普遍具有微型电机或电磁铁驱动的液控制矿用隔爆电磁阀，相比较普通液压支架，电液控制液压支架具有几个优点：①移架速度快。②改善了顶板支护条件。③保证了液压支架初支撑力。④可带压移架。⑤确保了工作面的直线性。⑥改善了支架操作工作环境，减少了误操作。⑦操作灵活性大。⑧可实现远程控制。⑨可与采煤机、刮板输送机联动，实现全自动化综采工作面。功能完善的电液控制矿用隔爆型电磁阀系统设有主控制台、红外线装置，能实现支架与采煤机联动的自动化控制。其工作原理是：每1个支架上的架控箱均与主控制台联网，当支架红外线接收装置收到采煤机红外线发射器发出的位置信号后，反馈给主控制台，主控制台根据反馈信号发出指令，使相应的支架动作。目前美国、德国一些先进煤矿综采工作面采用带有故障诊断预警装置的电液控制液压支架，与工作面采煤机、刮板输送机联动实现了全自动化无人采煤，使工人的劳动强度降低，工作效率提高，同时也减少了事故发生率。我国在这方面的研究较为落后，许多电液控制二位二通电磁阀系统液压支架还需从国外进口，全自动化无人采煤技术在我国尚处于研制阶段。
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