低温皂洗剂
【优秀性能作用】：
ZJ-RH18皂洗粉是本公司精心研发制成的一种高效低温无泡皂洗剂，已经投入各大印染厂家使用，效果显著，真正意义上实现低温环保节能。
低温皂洗粉由特种过氧化酶剂与高效辅助用剂复配而成，其神奇作用在于过氧化酶的高效专一性，在低温下能发挥其活化性能，过氧化酶基团可选择性破坏染料发色基团，然而，棉纤维上已经发生键合的染料分子不会受到酶素的影响，实现了有效破坏染料浮色，真正意义上去除浮色，不存在沾污问题。
【物化性能】
外 观：白色固体颗粒
含 量：99％
离子性：阴/非离子
pH 值：6±1（1%水溶液）
溶解性：可与水任比混溶
组 成：特种高温漆酶与辅助用剂的复合物
同市面常规活性染料皂洗剂相比，低温皂洗剂皂洗剂ZJ-RH18属新一代环保
型高浓皂洗王。产品有如下突出特色：
1、可以实现低温皂洗(60 度)，节省能耗，同时减少织物折痕
2 、完全破坏未反应染料及水解染料，去除浮色，无色可沾
3、减少染色后水洗次数（至少2道），缩短工艺流程（节省60min以上），从而提高生产效率；
4、ZJ-RH18特别适用于深色或敏感色活性染料的皂洗(如翠蓝，湖蓝，大红等)；
5、经过ZJ-RH18 皂洗，能得到优异的干湿摩擦牢度，色彩鲜明，赋予织物的高品质效果；
6、通过ZJ-RH18皂洗后的残液为无色或极淡透明液体，减少印染企业的污水排放。
工艺对比：
A.传统高温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗（2道）→加酸中和（80℃）→冷水洗→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/l）两道→热水洗（80℃）→冷洗（2-3道）
B.低温皂洗剂后处理工艺：染色排液→冷水洗→热水洗（50-60℃）→皂洗（60℃×20min，皂洗剂ZH-RH18 0.3g/l）→过酸0.3g/l→热水洗（60℃）
对比结论：采用ZJ-RH18皂洗剂对中深色的低温皂洗工艺至少能减少2道工序，在保持相同的牢度甚至提高的情况下，每吨布可节水30吨，减少污水处理负担，节省时间77min以上，传统温度95℃降低到60℃，减少耗电56.5度，每吨布降低蒸汽用量约2.112吨，节省耗能提高工作效率。
ZJ-RH18参考用量：
1．对活性染料：浅色：0.05g/L 中色0.1～02g/L 深色0.3～0.5g/L （注：一次性用量不要超过0.5g/L）
2．温度：60度
3．时间：15～20分钟