防爆工具的常见缺陷
1、防爆工具如敲击扳手，尺寸不合格铸件尺寸超大或减小，壁厚增厚或减薄甚至缺肉。
形成原因：（1）工艺装备图样设计有错误（2）工艺装备制造不符合图样要求（3）砂芯制造、搬运时的变形（4）金属型准备不良，涂料堆积或剥落（5）金属型装配不正确（6）型芯安装不正确（7）浇铸过程中型芯、活块、排气塞松动（8）取件、切割浇冒口及清理造成缺肉（9）尺寸检验本身的错误或误差。
2、气孔、气泡、呛孔、气窝，气孔是存在于防爆手动工具如防爆敲击呆扳手，表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成气孔团。皮下气孔一般呈梨形。呛孔形状不规则，且表面粗糙。气窝是铸件表面凹进一块，表面较平滑。明孔外观检查就能发现。皮下气孔经机械加工后才能发现。重要铸件用X射线检查气孔，气孔在X射线底片上呈黑色。断口宏观检查也能发现气孔。由于合金与形成气孔的气体作用，所孔表面具有不同的颜色。
形成原因：（1）金属型预热温度太低，液体金属经过浇铸系统时冷却太快（2）金属型排气设计不良，气体不能通畅排出（3）涂料不好、本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解出气体·金属型外冷铁表面有缩孔、凹坑。液体金属注入后，缩孔凹坑处气体迅速膨胀压向液体金属，形成呛孔（4）金属型表面锈蚀，且未清理干净·原材料存放不当，使用前未经预热（5）脱氧剂不佳，或用量不够，或操作不当等。
3、防爆工具如F型阀门扳手表面有明显的、不规则的下陷线性形纹路（有穿透和不穿透两种），形状细小狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下会断开。
形成原因：（1）两股合金液相互对接，但并未完全熔合，两股合金液结合力很弱（2）浇铸温度或压铸温度低3.选择合金不当，流动性差（3）浇道位置不对或流路过长5.充填速度和比压偏低
4、在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹瘪（状如盘碟）。
形成的原因：（1）压铸件结构不合理，壁厚差不大（2）合金收缩性大（3）浇道位置不当（4）压射比压低（5）充填时，局部气体未排出，被压缩在型腔表面与合金液界面之间。
5、小片金属或非金属与基体熔接，在外边作用下剥落小片状物，剥落后铸件表面有的发亮，有的为暗灰色。
形成原因：（1）压铸型腔表面上有金属或非金属残留物（2）浇铸时先带进的夹杂物附在型腔表面上。
6、防爆工具的物理性能、力学性能、金相组织、化学成分、偏析、铸造应力、致密度、内部缺陷符合国家标准。
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