硫化机密封的重要性
硫化机如内胎硫化机、1300*3000平板硫化机、160T垫带硫化机的密封要求是密封性能要好，防止气体的泄露。硫化机的密封件摩擦阻力小，磨损小，寿命长，使用维修简单，易拆换，成本低，容易制造。密封件有多种型式，如4形、5形、6形及7形密封圈等。还有不用密封件的间隙密封。硫化机中的密封分为相对运动件表面之间的动密封和固定件表面之间的静密封，前者如缸与活塞或柱塞、阀、液压泵柱塞等处的密封，后者如管接头、硫化机阀座与阀套、组合式缸的接缝处等等。液压缸中柱塞的密封装置是平板硫化机的重要装置，硫化机所产生的压力和完成给定生产周期能力全靠密封圈完好地工作来保证。如果液压泵的吸油管连接处或者密封处的密封圈有破损就会造成液压泵吸油管密封处漏气或者油液中有气泡，这样会造成噪音严重，压力波动厉害。
硫化机常用的密封材料有：
（1）聚胺脂橡胶：它目前广泛应用于各种液压缸中的一种新型橡胶材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，强度、弹性及耐油性均很好，还具有极好的耐磨性。能耐高压。
（2）耐油橡胶及夹布橡胶：以丁腈橡胶用得最多，有良好的弹性，硫化机在水压机中常采用夹布橡胶。
（3）聚四氟乙烯（塑料）：最大特点是耐热性高，耐腐蚀性好，机械性能好，但弹性差，在低压时自封作用不如橡胶，价格较贵。
（4）尼龙：强度高，耐油，摩擦力小，耐热性较高，使用寿命长，但弹性较差。
我们可以根据温度、液压缸类型、弹性、摩擦力选择合适的密封材料。
1300*3000平板硫化机用于橡胶密封件、汽车橡胶零件、导电按键、鞋底、印刷线路板、EVA发泡塑胶轮、丁基胶瓶塞等产品的成型硫化。LLN-910A内胎硫化机经常适用于自行车、手推车、摩托车等橡胶内胎的硫化，双环生产的内胎硫化机采用多联结构，多台硫化机共用一台液压站，每台可以单独动作，不影响其他机组的工作。LLD-160垫带硫化机在较长时间内不使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），坚持温度至少半个小时。6000T平板硫化机组采用PLC可编程控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误指令，避免由于误操作引起的事故。可锁定预先编制的工艺程序，使操作着无法擅自改变，以保证压制品的质量。LLN-2040A内胎硫化机采用成组技术，节约占地面积30%，功率进步22%，节约用电50%，全自动操控。LLN-2040A内胎硫化机有不相同的规格型号，来适合不相同的内胎硫化需要。
6000T平板硫化机组http://www.shxjjxc.com/shpbl/p4l.html
LLN-1440A内胎硫化机http://www.shxjjxc.com/shntlh/n7t.html
100T垫带硫化机http://www.shxjjxc.com/shddlh/d9d.html
35升密炼机http://www.shxjjxc.com/shmlj/m11l.html
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