我国应用于火电厂脱硫的主导工艺技术基本上是从国外引进的成熟技术。全国有20多个环保企业先后引进了日本、德国、美国、挪威、意大利、奥地利、丹麦等国家的烟气脱硫技术。在技术引进的同时，一部分有实力的企业开始走上技术消化吸收的创业道路，所开发的一批具有白主知识产权的技术已在脱硫工程应用。据不完全统计，到2007年底，全国已有约50%的火电机组安装了烟气脱硫设备，主要采用的是石灰石一石膏法脱硫工艺。其他脱硫工艺，如：烟气循环流化床法、海水脱硫法等工艺虽在脱硫工程中也有应用，但其数量与规模十分有限，难以满足火电厂“因地制宜、因炉制宜、因煤制宜”选择脱硫工艺的需要。
脱硫工程是复杂的系统工程，配套设备种类繁多，目前除600MW及以上机组配套的大型除雾器、脱硫喷嘴、烟气挡板部分泵、阀等外，其它设备基本均可立足于国内生产制造。国产化需求带动了国内相关机电产品的开发和生产，新的产业链已初步形成。同时，还建立了适用于1000MW及以下机组的数字模拟和物理模型的试验平台，锻炼和形成了一支专门从事脱硫工程产业化的队伍。目前已具备了承接1000MW大型火电机组脱硫工程设计、设备制造及总承包能力。
我国电力行业氮氧化物的排放量也十分巨大，据测算，截止至2007年底，电力行业的氮氧化物排放量已达到840万t左右。2003年修订颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)对氮氧化物排放提出了明确要求，五大发电锅炉生产公司生产的机组基本上均已配备了低氮氧化物燃烧技术，可使氮氧化物的排放量得到适度控制。为了满足排放标准的要求，国内10多家环保工程公司分别引进了美国B&W公司、丹麦托普索公司、德国鲁奇和FBE公司、日本三菱和日立公司、意大利TKC公司等的烟气脱硝设备技术。在借鉴发达国家先进技术的基础上，寻求和开发适合我国国情的高效率的脱硝技术已引起国家有关部门和单位的关注和重视。脱硫脱硝设备一体化技术、选择性催化还原脱硝技术的研发已列为国家“863”高新技术产业化发展计划，并组织开展了“我国火电厂氮氧化物排放控制技术方案研究”。另据不完全统计，到2007年底全国已有34家电厂的74台机组已建成和正在建设以选择性催化还原烟气脱硝为主导技术的烟气脱硝装置。上述任务的完成必将使我国火电厂氮氧化物控制步入一个新的高度。
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