1)焦炉烟道气温度较低。受焦炉炉型、燃料类型、操作制度、现场管理水平等因素的影响，不同焦化厂焦炉烟道气温度差别很大，一般在220~290℃之间，而电厂烟道废气温度为300~400℃的，焦炉烟道气温度相对较低，如果直接采用电厂烟道废气脱硝所用的催化剂进行脱硝，脱硝效率低，很难满足国家排放标准要求。
2)焦炉烟囱必须始终处于热备状态。焦炉烟道气经过脱硝脱硫设备以后必须回到焦炉烟囱排放至大气，使焦炉烟囱始终处于热备状态，一旦脱硫脱硝设备故障停产，烟道废气能够通过原烟囱排放到大气，不影响焦炉正常生产。因此经过脱硫脱硝设备后的烟道气温度必须高于烟道废气露点温度，且不得低于130℃，不能直接采用电厂常用的湿法脱硫技术进行烟道气脱硫。
3)NOx含量较高。目前运行的焦化厂焦炉烟道气中NOx含量为800~1200mg/Nm³。
4)SO2含量对低温脱硝的影响。独立焦化厂焦炉烟道气中SO2含量为50~600mg/m³；采用SCR脱硝在V2O5催化剂的作用下，有一部分SO2被选择性地转化为SO3。在180℃至230℃温度区间内，NH3与SO3反应极易生成NH4HSO4。NH4HSO4极易潮解，其熔点温度为147℃，沸点为350℃。该物质非常粘稠且难以清除，粘附在催化剂表面，会严重影响催化剂使用效率。
5)NH3逃逸率的控制是个难点。如果采用电厂常用的NH3-SCR法对焦炉烟道气进行脱硝，由于低温脱硝效率较低，所以经过脱硝后的NH3逃逸量很难满足国家排放标准要求。
6)独立焦化厂采用焦炉煤气加热焦炉烟道废气含水约为20%。采用常规湿法脱硫工艺产生大量废水形成二次污染，采用常规石灰干法脱硫，在110℃以上不能满足脱硫要求；采用半干法，导致烟气温度下降40~60℃，不能进行热回收。
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