一、存在的问题
(1)投资和运行费用高。烧结烟气的排放量大，SO2浓度波动大，设备的投资较大，运行维修费用高。据了解，目前已建成烧结烟气脱硫脱硝设备的投资占烧结机总投资的30%以上，吨烧结矿脱硫成本5~14元。巨大的投资、高昂的设备运行费用，是使烧结烟气脱硫发展缓慢的原因之一。
(2)技术风险较高。烧结烟气有很大的特殊性，成分复杂，温度波动大，虽然燃煤电厂烟气脱硫的成熟技术给烧结烟气脱硫提供了很好的借鉴，但却并不能完全套用燃煤电厂的烟气脱硫技术和经验，有发展前景的脱硫方法技术仍不成熟，如贸然应用有很大的风险。
(3)缺少建设场地。由于烧结烟气脱硫的设备都需要建设在老厂里，但在建设烧结机时很少考虑预留烧结脱硫场地，造成现在设备无地可建的局面。
(4)脱硫副产物难利用。目前为止我国干法和半干法脱硫的副产物基本不能回收利用，需另外投入专项资金去处理。虽然湿法脱硫的副产物石膏和硫酸氨等可回收利用，但由于烧结烟气中成分复杂，含有多种污染物，导致副产物的品质较差，重新利用的难度较大。
(5)缺乏科学的脱硫设备设计参数。据统计目前我国共有烧结烟气脱硫设备372套，面积74930㎡。但大多工厂都是根据脱硫工艺选择的设备，并没有对烧结烟气的特点进行具体分析，同时烧结烟气的温度、SO2含量等因素的波动，也对工艺参数的选择造成了一定难度。
二、解决方法
综合考虑我国烧结脱硫发展中存在的问题，应该针对以下三点解决：
(1)是应开发新技术以适应当今的烧结烟气脱硫形势。目前存在的问题很大程度上是由于我国技术落后造成的，如能研发出成熟且在各方面有相当优势的新技术，那技术风险高及设备的投资和运行费用高的问题都可以解决。新技术如果能以较低的成本满足环保的要求，甚至可以给企业带来效益的话，相信企业都会建设相应的脱硫设备。
(2)是由于目前我国的烧结烟气脱硫副产物的利用率较低，且我国的钢铁产量高，如果还是按照以前由企业花钱让副产物外排的话，将会对企业造成很大的负担，所以我们必须开辟新的副产物利用途径。就石膏而言，可以将其做成石膏板以及建筑用的腻子粉，还可以将其做成某种特殊的填充材料。石膏中富含钙离子，而钙又是农作物生产的必须元素，可以利用石膏中的钙离子，为农作物的生长提供较好的土壤环境。在石膏的利用方面，国外已达到先进水平，德国和美国走在了世界前列，对于石膏的利用基本已达到100%。而我国在这方面还是一个短板，对于石膏的综合利用率较低，因此应该加强这方面的研究。
(3)在对烧结烟气脱硫设备的选择设计上，我们应该先对每个烧结机排放的烟气特点进行具体分析，了解烧结烟气的温度、SO2含量和烟气量的波动情况，再进行脱硫脱硝设备的选择，然后确定其操作参数。同时在运行过程中，要注重设备的维修和保养。
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