1、干法脱硫脱硝技术
干法脱硫脱硝主要是利用循环流化床反应器进行脱硫和脱硝，将石灰石加人循环流化床锅炉之后，将发生两步高温气鼓反应，也就是燃烧分级和硫盐化反应，利用这两个反应来进行脱硫脱硝。干法脱硫脱硝的工艺其优点非常的明显，也就是脱硫效率可以达到百分之九十五以上，且脱硫脱硝设备工艺非常成熟，适用于大部分的煤矿种类，而且伴随着操作稳定且操作弹性好，还有脱硫剂容易得到，运行的成本低，其副产物也就是石膏还可以继续利用，不会形成二次污染。
2、湿法脱硫脱硝技术
湿法脱硝，是利用石灰石或者是石灰，也就是石膏湿法，在锅炉烟气经过增压风机的增压之后，利用气与其热之间的交换器进行交换降温后，进人脱硫塔，自下方开始向上流经过脱硫塔，并自上而下的石灰石浆液形成逆向的流动，在于此同时起反应发热，并交换化学反应，有效的去除烟气中的SO2。净化后的烟气经过除雾器出去其中携带的液滴后，通过热交换器升温之后从烟囱排除。其反应的生成物也就是亚硫酸钙会进人脱硫塔底部的浆液池，依靠通过增氧风机鼓人的空气强制其氧化，最后生成硫酸钙，进而形成石膏。通常为了使得浆液池中的硫酸钙保持一定浓度，新生成的石膏会不断的排除，而新鲜的石灰石浆液也需要不间断的补充。
3、生物法硫脱硝法
生物法脱硫脱硝包含了生物过滤法以及生物吸附法，还有生物滴滤法，这三大类别的工艺都属于开放性系统，其微生物的种群会随着环境的改变而改变。生物法脱硫脱硝的过程中，氧化态的污染物需要先经过生物还原，并生成硫化物或者是H2S，之后经过生物氧化过程生成单质硫才可以进行脱硫。在大多数的生物反应器当中，微生物的种类多数都会以细菌为主，真菌其次，很少会有酵母菌。而常用的细菌多为硫杆菌属的氧化亚铁硫杆菌以及脱氮硫杆菌和排硫杆菌为主。其中效果最好的就是氧化亚铁硫杆菌，其生长的最佳pH值在2.0-2.2之间。虽说现在的生物脱硫脱硝还没有形成一定的规模，但因其可以有效地控制溶解氧并提高脱硫脱硝设备的效率，必定会成为日后烟气脱硝脱硫设备技术发展的方向。
4、活性炭再生法
由于活性炭具有表面积大且结构孔好的优点，有着非常高效能的原位脱氧能力，并且还同时兼备附在性能以及还原性能，所以说，活性炭不单单可以作为载体制得高分散的催化体系，还可以作为原剂参与反应，提供一个还原环境，并有效的降低了反应的温度。活性炭表面的硫化物被氧化吸收形成硫酸，并且还会在吸收塔内发生一系列的副反应，其反应式为2SO2+O2+2H2O=2H2SO4，之后的副反应为NH3+H2SO4=NH4HSO4。而当活性炭经过一些列的反应进人吸收塔之后，还可以加人氨，并脱除NO，其反应式为4NO+O2+4NH3=4N2+6H2O。活性炭的优势非常的明显，也就是获取的方式非常多，其可以从木材、锯末、果壳等等废料中提取出来，但有一点需要注意，活性炭大量存放，在环境温度较高的时候，很容易引发蓄热自然，所以必须通入大量的氮气，一方面组织自然另一方面隔绝活性炭和氧气接触引起氧化。
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