脱硫除尘系统采用循环流化床干法烟气脱硫装置(CFB-FGD)，脱硫脱硝设备系统利用现有的电除尘器作为一级除尘器，利用现有的引风机作为一级风机。脱硫除尘系统采用旁路布置，即在现有引风机排出的烟气经过脱硫除尘系统净化后通过脱硫风机排往烟囱，然后通过烟囱排入大气。
从锅炉空气预热器出来的烟气经一级电除尘器除去95%以上的粉尘后从底部进入吸收塔，在吸收塔里加入消石灰和水进行化学反应，除去烟气中的SO2、SO3等有害物质。脱硫系统由烟气系统、吸收塔、吸收剂制备、脱硫灰再循环及外排系统、工艺水系统、布袋除尘器、压缩空气系统等组成。单套烟气脱硫设备脱硫塔自下而上依次为进口烟道、塔底排灰装置、塔底吹扫装置、文丘里管、反应段、顶部出口段。脱硫塔为钢体结构、外壁保温，脱硫塔尺寸根据工艺要求(反应烟气流速低于6m/s)，且脱硫塔高度满足脱硫烟气停留时间大于6秒。
脱硫塔底排灰装置双轴自清式机械输送装置临时排灰方式，并设有吹扫装置防堵。脱硫塔具有较高的吸收剂利用率。脱硫塔内雾化水喷枪壳体为不锈钢材质，嘴芯为炭化硅，其数量和布置位置均能够满足本工程的烟气脱硫指标，且运行安全、维护方便。脱硫塔内雾化水采用高压同流式喷枪，能避免磨损、结垢和堵塞，喷嘴与管道的设计便于检修和更换。脱硫塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损，材料具有耐磨保护措施。脱硫塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不对任何系统和设备造成损害。脱硫塔内为空塔结构，反应段内部不设任何支撑件，以防灰的堆积。塔顶出口无堆积灰的水平段。脱硫塔壳体能承受压力、管道推力和力矩、风和地震荷载，以及承受所有其他作用于脱硫塔上的荷载。支撑和加强件能防止塔体倾斜和晃动。
脱硫后除尘器采用低压脉冲布袋除尘器，且至少有三年以上的运行经验，喷吹压力小于0.1MPa，布袋除尘器同时适应脱硫装置运行和不运行时的烟气与粉尘条件，布袋除尘器入口粉尘浓度按100~1000mg/m³设计，除尘效率≥98.0%，保证布袋除尘器出口粉尘浓度小于30mg/m³保证粉尘排放不超标并且保证布袋寿命。
吸收剂制备及供应系统：以生石灰粉作为脱硫脱硝设备辅助吸收剂，符合设计要求的生石灰由粉罐车运至厂内→生石灰仓→三级干式消化器→气力输送→消石灰仓→消石灰计量装置→进料斜槽→脱硫塔。
物料循环及外排系统：每个灰斗的灰循环同脱硫塔进行循环利用，物料循环采用空气斜槽方式，其流化板的强度、光滑度、坡度满足流场和物料循环通畅，灰斗流化帆布和密封材料采用进口产品。斜槽流化风机采用专用风机，一备一用。流化风配有专门的加热装置和保温。每个灰斗出口到空气斜槽采用检修手动插板阀、大容量的物料循环灰阀。物料循环灰阀环灰阀采用引进国外技术的龙净自制产品，核心部件进口。物料循环系统与灰斗有隔离装置，短时空气斜槽检修，除尘器不退出，满足生产要求。物料循环系统具有良好的保温和伴热
脱硫灰输送系统：每个灰斗配一套外排灰气力输送系统，脱硫时根据灰斗的料位信号进行外排。气力输送系统采用止压浓相仓泵输送方式，并设有清堵装置。单套脱硫灰输送系统的设计出力系统出力为设计灰量的200%。
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