1、配料
配料通常我是把炭黑、填料、油配在一盆，树脂、防老剂、氧化锌、促进剂等配一盆，微晶蜡、分散剂等配一盆，硫化剂等配一盆。
2、混炼
a)生胶塑炼，塑炼至完整包辊，胶料表面较光滑，无破洞为止，调整辊距至两辊中间少量积胶。
b)先分几次少量加炭黑、填料的混合物，尽量避免把油到进去了(这时候料盆里的油应该在中间位置和炭黑结成一团了)，油倒进去了剪切力会降低，影响后面树脂、防老剂的分散。这时候生胶强度很低，炭黑加快了会把胶料炼破，影响分散性。http://www.talktpe.com/thread-60331-1-8.html
c)等到胶料补强到一定程度，就可以加树脂盆里的料了，加的同时也加一点炭黑，树脂盆里的料不要加太快，太快了也会把胶料炼破，小的树脂、RD等颗粒就很难打散了。有人会说书上都是说要先加防老剂和树脂，我觉得树脂在前面加很容易脱辊，不利于分散。(注，这个过程也尽量不要把油倒进去了，以保证剪切力和温度，利于树脂和RD的分散)
d)把微晶蜡盆里的料和料盘里散落的粉料倒进炭黑盆里，搅拌一下，使均匀分布，然后一起倒进开炼机里。为什么要这么做呢?因为这些料单独加很容易打滑，甚至脱辊。混合一下加就不会了。为什么这一盆里的胶料要等到这个时候才加呢?因为这些料很容易导致胶料不能很好的包辊，太滑了，影响橡胶与辊面的结合。当然你炼一些很粘辊的胶料要先加。
e)等粉料加完后加硫化剂，这个步骤没什么好说的，注意不要炼死了就行。注意：1.低硬度的胶料油要分两部分，一部分混到炭黑里，一部分等粉料加完后最后慢慢加进去
2.加粉料的过程中，粉料没完全吃进橡胶的时候不要为了图快，下刀割一半把粉料硬压进胶料里面，很影响分散。如果两辊见积胶太多粉料下不去的话，可以稍微割下一小片胶料放在旁边，不要割太大块。
这样炼出来的胶料可以有效解决开炼机与密炼机炼出来的胶料性能不符的问题，可以有效解决开炼机炼胶切面曾在白色小颗粒的问题，但是还是与密炼机炼胶曾在一定差别。技术服务热线：180 3302 3380。
利拿安全的橡胶开炼机：
利拿式开炼机采用硬齿面减速机单轴输出式传动方式，其整个过程完全由定制的减速机将其转速转换成扭力，而这个过程减速机起到了决定性作用，利拿向国茂定做的减速机他大大减少了能量的流失，利拿式开炼机所使用的电机是同比传统式开炼机的三分之二左右，大大降低了能源损耗，而且采用单轴输出，扭力得到了大大的提升，吃胶更均匀稳定，出片厚薄均匀度也得到了很大的提升。
利拿机械长期致力于研发设备，针对开炼机上存在的安全问题更是利拿机械关注的重点，结合德国日本等技术，现今根据人体的自然反应，对开炼机的各个方面加装安全装置，当操作人员手快要夹入开炼机里时，我们的安全装置会因人体的自燃反应被触碰，这时开炼机会立马进行两项指令，第一立马停止不会有惯性走动，第二立刻反转四分之一圈，这时就算手指有轻微夹入也会倒出。