钢铁行业算的上是国家重要产业之一，近两年欧随着钢铁行业和火电厂的大规模建设，对大气环境又是一个新的挑战。钢铁厂在生产过程中会排放出大量的二氧化硫，我们都知道二氧化硫对大气环境和我们人体的危害有对大，如果不想办法治理的话会有很严重的后果。
钢铁厂烧结烟气脱硫塔对于治理处理废气硫化物有着很高的效率，烟气脱硫塔正好解决了钢铁厂废气脱硫这一大难题。钢铁厂烧结烟气脱硫塔深大各大企业的厚爱，下面我们来认识一下钢铁厂烧结烟气脱硫塔设备。
1. 目前,对烧结烟气SO2排放控制的方法有:
低硫原料配入法; 2)高烟囱稀释排放; 3)烟气脱硫法.
2. 低硫原料配入法
烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的,一般认为S 生成SO2的比率可以达到85%～95%. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施.
该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了一定的限制,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加.就目前原料短缺的现状来看, 此法难以全面推广应用.
3.高烟囱稀释排放
烧结烟气中SO2的质量浓度一般在1000～3000 mg/m3且烟气量大,若回收在经济上投资较大,故大多数国家仍以高烟囱排放为主,如美国烟囱最高达360m.
我国包钢烧结厂目前采用低含硫原料、燃料,烧结烟气经200m高烟囱排放,SO2最大落地质量浓度在0. 017mg/m3以下.宝钢的烧结厂采用200 m高烟囱稀释排放.这种方法简单易行,又比较经济.从长远来看,高烟囱排放仅是一个过渡.但在当时条件下,采用高烟囱稀释排放作为控制SO2 污染的手段是正确的.
4. 烟气脱硫法
低硫原料配入法和高烟囱排放简单易行,又较经济.但我国SO2的控制是排放浓度和排放总量双重控制,因此,为根本消除SO2污染,烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行.
烟气脱硫塔是控制烧结烟气中SO2污染最有效的方法.目前世界上研发的烟气脱硫技术有200多种,进入大规模商业应用的只有10余种,我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂,而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢.国内仅有几个小烧结上了脱硫设施.如广钢2台24平烧结机采用双碱法工艺,临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水等,因脱硫设施或多或少存在一些问题,所以运行也不正常.
5.烧结烟气的特点
烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气.它与其他环境含尘气体有着明显的区别,其主要特点是:
1) 烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气.
2) 烟气温度较高,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150 ℃上下.
3) 烟气挟带粉尘多.
4) 含湿量大.为了提高烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在 10 %左右.
5) 含有腐蚀性气体.高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀.
6) 含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000～3000 mg/m3 .