一、中频熔炼炉常见事故及原因分析
1、铁水溢出
1）铁水太满+盖盖+全功率+抽风---溢到风箱，风箱烧漏，烧感应器，烧除尘器布；
2）炉嘴修得不好，倒铁水时溢到风箱，风箱烧漏，烧感应器，烧除尘器布袋。
2、炉体中部漏炉
1）筑炉分层，倒净停炉，热胀冷缩。
2）筑炉材料中混入铁磁物质。
3）局部炉衬过薄化穿
3、炉底化穿
1）长期低温保温形成黑盖，加上功率过度。
2）炉衬过薄+铁水太满+功率过度，静压加动载综合结果
3）急冷裂纹--加料后填缝--急热钻入铁水。
4、爆炸：
1）废钢中掺进密闭容器、油桶、炸弹。
2）湿料
3）事故时将铁水倒入有积水的炉前坑。
二、预案处理
1、漏炉事故
1）切断熔化电源
2）密切监视冷却水：水温和水压
3）用行车或叉车挑起炉前坑盖板
4）用油缸或行车倾炉（满炉时超载）
5）投冷料，盖废砂，防辐射烧坏水管
2、水（温、压）报警甚至断水
1）立即探查事故原因并排除故障
2）切断熔化电源并投冷料冷却
3）若是水泵故障立即切换水泵
4）若事故发展迅速，可先用自来水切换应急
3、停电预案
1）自启动发电机组
2）自启动失败预案：人工启动或用自来水切换应急投冷料冷却
3）只要冷却水循环起来，(一直冷到冻炉也不要紧)
4、爆炸预案
1）确保生命安全的前提下，各人要坚守岗位，防止事故扩大。
2）切断熔化电源；监控冷却水。
3）炉子稳定可控后，逐步处理善后工作。www.jxjxdlc.com负责整理
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