中频电炉使用如何提高余热利用率：
1）中频电炉直烟道内增加水冷套，保证烟道安全稳定运行；有效控制水温，减少系统热量损失。
省煤器及除尘器出灰明显增多，汽包出汽量明显提高，省煤器出口温度已由当初的180℃～230℃降为目前的140℃～200℃，除尘器入口温度符合要求。
2）高温烟道增设小沉降室，利于烟气中钢水和大颗粒杂物凝固，并实现了在线清渣，杜绝了烟道堵塞。
蒸发器拱顶用高温石棉毡敷设，外层敷设不锈钢板，简单易行，重量轻，不易脱落，便于维修，也不因脱落掉入下面热管内，突破了常规的隔热保温手段。
3）风机变频调速，各参数控制风量，减少系统冷风的混入。
根据中频电炉送电、吹氧时段，通过变频器调速功能控制风机高频运行；其它时段风机低频运行，实现温度自动控制。在设备正常运行的前提下，把风机频率与沉降室出口温度连锁，当整个系统温度开始上升时，风机频率相应增大，频率越大，吸入整个系统的热量越多，产气量越大。当整个系统温度开始下降时，风机频率相应减小，频率越小，整个系统混入的冷风量越少，减缓了系统的降温速度，使得整个系统的温度得以最大程度的保持，有利于下炉整个系统的提温，达到提高整个系统温度的目的。连锁后热管蒸发器入口烟气温度有了大幅度的提高，在铁水兑加量不小于40%的情况下，平均温度由400℃～550℃，升高到目前的450℃～790℃。
变频器调速功能的有效发挥，既保证了高温烟气全数通过，又减少了冷风的混入，同时达到了烟气处理，节约电能和锅炉内热量损失的目的。www.jxjxdlc.com/负责整理
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