衬料设计是提高衬料使用周期重要的环节，设计时必须做好合理地选用衬料，设计时采取措施减少衬料承受的热、机械应力、合理地选择砖型、减少热损失及增强衬体的牢固性。
1、合理地选择砖型尺寸。衬料设计时，首先应对系统内装备的形状和生产特点作分析判断，尽可能地选用耐火浇注料，以减少衬砖的使用。
2、减少筒体散热损失。衬料设计时应尽量减少筒体温度，减少散热损失，有利于烧成系统内热工稳定，此外筒体温度愈低，则金属筒体变形愈小，对衬料产生的热机械应力也愈小。
3、增强衬体的牢固性。生产过程中，衬料受热、机械作用，造成装备的某些部位衬体出现塌跨现象，解决衬体牢固性也是提高衬料使用周期的一个重要方面。预分解窑生产过程中，衬砖承受各种形式的热、机械应力的作用，窑内衬砖的损坏和掉砖事故的原因是多方面的，除了衬砖和火泥泥浆的选用以及生产操作因素外，在衬砖设计时，砖型、砖缝以及档砖圈的型式和设置部位直接影响衬砖的牢固。不动设备衬体设计时，砖型、托砖板、锚固件的型式和设置部位必需考虑周到。
4、部分设备特殊部位衬体的特种要求。在系统设备的部份衬墙设计中，必须解决的特殊技术要求，如大型装备的顶盖、重碱硫氯侵蚀部位的托砖板，需防止气流接触，篦冷机的直角墙体，以及燃烧器的浇注料和锚固钉的配置，都对衬料设计和衬料提出了相应的技术要求。
高铝质
耐火材料氧化铝含量小于25%的耐火材料，具有较好的抗碱侵蚀性能，但耐火度较低，而氧化铝含量较高的耐火材料，其耐火度高，但抗碱侵蚀能力较差，当工业固体废弃物大量用作原燃料时，在超过1200℃的部位，出现碱富集，高铝质耐火材料很难适应。由于碳化硅具有较强的抗碱性能，与碱反应后，生成一层黏性极高的、又无裂纹的保护层。其sic具有极高的导热性能和耐磨蚀性能，所以由al2o3、sic组成的高耐碱性耐火材料相继出现，并产生非常好的效果，能满足烧成系统分解炉、回转窑、窑门、篦冷机、三次风管、前窑口等不同部位工况和需求。
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