专业各种压力试验机，详情欢迎咨询
主要技术参数：
1.试验压力：10MPa、25MPa、40MPa、60MPa、100MPa、120MPa、150MPa、240MPa、300MPa、400MPa
2.验介质：水、液压油或客户约定介质
3.驱动压力：5-8bar
4.测试工位：1工位或多工位
5.压力精度：0.5%F.S
6.控制压力精度：2%F.S
7.使用环境温度：常温-150℃
8.控制方式：手动/计算机控制
爆破（耐压）试验台是我公司根据气动增压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置，该试验台用于对各种组件进行静态压力和爆破压力试验。
适用范围：
汽车转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热器、 暖风软管、液压设备、冷凝器、蒸发器、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管、汽车刹车泵、缸体、工程液压软管、航空软管和管汇、硬管、接头、阀门、压力仪表、压力容器、压力变送器等。
主要技术参数：
◎加压范围： 400 MPa
◎测试工位： 1工位
◎测量精度：±0.5%FS(更高精度请致电我司)；
◎计时范围：0～999h；
◎试验介质：水、液压油、或其他液体 （可任选）；
◎介质温度：-40℃～150℃±3℃ * (可选项)；
◎驱动空气：≤7bar；
◎电源电压：交流220V；
◎控制方式：手动控制/PLC控制/计算机控制
功能特点：
◎主要元器件采用我公司自主生产的成熟产品
◎管路系统采用非焊接式连接
◎测试流体系统和驱动流体系统分离、方便试验温度控制和测试介质多样化
◎采用高速采样卡(美国NI)采样试验数据
◎软件采用LABVIEW编写
◎多种配套工装，满足试件不同的安装方式
◎试验过程中，可以自动进行压力补偿；试件破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压；
◎实现计算机控制功能，可以自由设定充水排气时间、保压时间、充气清洗时间、试验压力试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，也可以保压后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存试验结果、并可任意打印试验报表；
◎特殊设计的防护工装，能有效保护爆破时对操作人员和设备的伤害。
概述：
我公司设计的疲劳试验台是吸取国外先进经验，并结合国内相应行业的实际需求，所研发的一种高性能试验台。设备主要部件采用进口气动元件-电气比例阀或进口伺服阀元件，结合美国NI公司的测控软件，使得整台设备操作简单，性能稳定，可以进行各类压力疲劳测试。
适用范围：
汽车转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软 管、蜗轮、增压系统软管、工程液压软管、航空软管和管汇、硬管或接头、换热器、空调器、 过滤器等。
参考执行标准：
GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 GB/T12722 GB/T14904 GB/T12722 GB/T20461 GB16897 GB/T15908 GB/T5568 GB/T10544 GB/T7127.1-2000 ISO6803 ISO6802 ISO11425 ISO6772 TL82415 TL52361 ES 6G91-3A719-AA SAE J1405 SAE J343
主要技术参数：
最高疲劳压力：100MPa，压力显示精确到0.1MPa
疲劳频率：0-0.5HZ
试验介质：液压油或水
介质温度：环境温度-150+3℃
循环次数：>10万次
主要功能及特点：
◎由计算机与美国NI采集卡（LABVIEW软件）控制系统组成，采电液伺服控制，疲劳压力在调节范围内任意可调，控制精确高。
◎多路多工位，可同时进行多路试验而互不影响，被测工件在脉冲试验过程中爆破时，不影响其它工件继续测试，实现无人值守，实验数据及图形自动记录并保存在计算机中。
◎采用计算机进行数据采集、控制与管理。疲劳压力、环境温度、介质温度、试验次数、波形、均可通过人机界而设定，并可打印输出。
◎采用蓄能器补压，提高加压系统的可靠性、稳定性和使用寿命，同时保证了压力精度。
◎试验开始时自动排除试样内的气体（针对胶管测试），达到试验疲劳次数，自动停机，并具有拆卸被测工件后的泄露介质自动回收功能。
◎观察窗内层为防护网，外层为有机玻璃，最大限度保障人身安全。内置照明，便于光线差时，装拆工件及观测内部测试情况。
◎液压油冷却方式采用油箱内液压油自循环冷却加水冷却器冷却,油箱的有效容积为泵站油泵流量的10倍，故自身散热良好 ；为了电机泵组能够长时间工作，在油箱箱体外侧装有水冷散热器，对油箱进行散热。
◎由控制柜与试件箱两部分组成。设备布局合理，水电分离，全部管路采用不锈钢管连接。
◎具有不同的工装夹具分别适合胶管和胶管总成的连接；
◎可带屈挠疲劳试验和无屈挠疲劳试验。 *(任选)
概述：
我公司设计制造的脉冲试验台，是吸取国外先进经验，并结合国内相应行业的实际需求所开发的一种高性能试验台，该设备主要部件采用进口液压元件，结合美国NI公司的（LABVIEW软件）测控软件，使得整台设备操作简单，性能稳定，可以进行各类压力脉冲测试。
适用范围：
汽车转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软 管、蜗轮、增压系统软管、工程液压软管、航空软管和管汇、硬管或接头、换热器、空调器、 过滤器等。
参考执行标准：
GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 GB/T12722 GB/T14904 GB/T12722 GB/T20461 GB16897 GB/T15908 GB/T5568 GB/T10544 GB/
T7127.1-2000 ISO6803 ISO6802 ISO11425 ISO6772 TL82415 TL52361 ES 6G91-3A719-AA SAE J1405 SAE J343
主要技术参数：
◎最高脉冲压力：80MPa,压力显示精确到0.1MPa-
◎脉冲频率：0.5-1.25Hz
◎振动频率：10-50Hz
◎曲挠频率：0.5-1.0Hz
◎试验介质：液压油或制动液
◎油温：环境温～150±3℃
◎循环次数：＞1000万次
◎试样件数：2- 8件(取决于试件的总容积及物理特性)
◎试验波形:方波、梯形波、三角波、正弦波
◎安装角度：90度或180度
◎接口间距：＞90mm
◎控制方式：工控机
◎动力系统冷却方式：水冷
主要功能及特点:
◎由计算机与美国NI采集卡（LABVIEW软件）控制系统组成，采电液伺服控制，脉冲压力在调节范围内任意可调，控制精确高。
◎多路多工位，可同时进行多路试验而互不影响，被测工件在脉冲试验过程中爆破时，不影响其它工件继续测试，实现无人值守，实验数据及图形自动记录并保存在计算机中。
◎采用计算机进行数据采集、控制与管理。脉冲压力、环境温度、介质温度、试验次数、波形、均可通过人机界而设定，并可打印输出。
◎采用蓄能器补压，提高加压系统的可靠性、稳定性和使用寿命，同时保证了压力精度。
◎试验开始时自动排除试样内的气体（针对胶管测试），达到试验脉冲次数，自动停机，并具有拆卸被测工件后的泄露介质自动回收功能。
◎观察窗内层为防护网，外层为有机玻璃，最大限度保障人身安全。内置照明，便于光线差时，装拆工件及观测内部测试情况。
◎液压油冷却方式采用油箱内液压油自循环冷却加水冷却器冷却,油箱的有效容积为泵站油泵流量的10倍，故自身散热良好 ；为了电机泵组能够长时间工作，在油箱箱体外侧装有水冷散热器，对油箱进行散热。
◎由控制柜与试件箱两部分组成。设备布局合理，水电分离，全部管路采用不锈钢管连接。
◎具有不同的工装夹具分别适合胶管和胶管总成的连接；
◎可带屈挠脉冲试验和无屈挠脉冲试验。 *(任选)
公司生产的主要产品有气动增压泵（气体/液体/冷媒）、气瓶检测设备（车载CNG钢瓶/低温绝热钢瓶/无缝钢瓶/消防气瓶/呼吸气瓶/液化气钢瓶）、气动增压系统设备、爆破耐压试验台、压力脉冲试验台、外测法水压试验机、气密性测试设备、汽车油改气检测设备、安全阀校验台、气动液压胀管机、高压稳压设备、中高压增压机、矿山爆破设备、CO2充装设备、压力和流量测试设备等各种非标流体控制系统设备。如需方案或了解详情可致电15550403444或QQ1873283323咨询。