通常在采用数控火焰切割机火焰切割时经常会因为被加工板材不均匀、切割用气体压力不足和加工参数设置不合理等因素而导致在不确定的段出现板材不能被穿透的情况，从而导致自动切割不能完成。当出现这种情况时要求操作人员暂停自动加工，采用回退加工的方法把割枪沿原加工路径回退到未被穿透段的前方，然后启动加工，对未被穿透段进行重新切割。
数控火焰切割机是金属板材加工的主要设备，用户可以通过编制数控加工程序实现对割枪的运行轨迹和相关装置的控制，从而实现自动切割，它实际是一种数控机床，其加工工具是火焰割枪或等离子割枪。
由于加工程序中有可能存在程序跳转、循环、子程序调用等情况以及火焰半径补偿等问题，因此要根据加工程序实现回退加工是非常困难的。现有的数控切割机控制系统一般采用轨迹存储的方法实现回退加工，即在系统一般采用轨迹存储空间，存储已经执行过加工轨迹数据，在执行回退加工时通过分析存储的加工轨迹数据实现原路返回，这种方法目前被广泛使用。
任意路径回退加工是指在需要回退加工时可以将割枪不受路径限制地直接回退到已加工区域的任意点，系统自动在加工轨迹上找到距离割枪最近的点并移动到该点，然后开始自动加工，从而解决数控火焰切割机加工过程中板材未穿透问题。任意路径回退加工有以下几个特点：
1、回退过程可以快速地直接回退到需要重新加工的点，而不需要按原加工路径返回，可以提高加工效率；
2、可以回退到已加工部分的任意点，回退的距离和轨迹段数没有限制且不依赖于控制系统的存储空间；
3、回退时不需要操作人员准确地对准原有轨迹，再次启动加工时系统可以按最近原则直接移动到原加工轨迹上；
4、在回退加工过程中可以随时暂停，也可以在此方式下直接向前移动到任意点继续加工，即可以回退也可以前进。
在采用数控火焰切割机时经常会因为被加工板材不均匀、切割用气体压力不足和加工参数设置不合理等因素而导致在不确定的段出现板材不能被穿透的情况，从而导致自动切割不能完成。当出现这种情况时要求操作人员暂停自动加工，采用回退加工的方法把割枪沿原加工路径回退到未被穿透段的前方，然后启动加工，对未被穿透段进行重新切割。
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