切割速度过高时，等离子和材料互相接触的时间较短，所以在工件表面的有效光斑的面积会变小，切口宽度也会变小，而且在光束照射点靠近切口前沿的时候，等离子束的速度太快了导致切口前沿熔化的速度跟不上，那么切口表面的粗糙度就会大打折扣了，而且在切口下部会出现挂渣。
切口速度过低也不好，材料和等离子互相作用的时间增长，有效光斑的面积也变大了，切口宽度也随之哎变大了，此时会出现熔化速度正常但是切割速度跟不上的问题了，过剩的反应导致过熔反应的发生，从而会造成不整齐而且过宽的切口。
等离子模式越高，光斑半径就越大，等离子光斑模式决定了等离子束质量，对于风管展开下料设备能力、切缝大小和粗糙度都有很大影响，在相同的条件下，聚焦光斑直径越小，功率密度就会大，所以切割出来切口很窄，切割质量也越好。
等离子进行切割的原理就像火焰切割一样，以氧化为主，在切口前沿温度达到2000摄氏度以上时，便能利用等离子束轴线自动调节和加热功能来切割金属。
以上的内容是专家介绍关于风管切割速度对加工质量的影响，从而我们也知道激光功率的大小会影响到切割速度，切割速度是根据风管切割功率而变的，如果还有什么不明白的那么就请找 武汉华宇诚数控科技有限公司。
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