在切割行业中，无论数控火焰切割机还是数控等离子切割机，由于割逢宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右，其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资购买进口的数控切割机，也只能是如此。这是火焰或等离子的切割工艺及方法所决定的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样高标的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应热切割工艺的要求。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。
目前很多钢铁深加工在切割各种金属板材和管材时会大量用到数控切割产品，比如像便携式数控切割机通过他的轻便优势用于可移动性板材下料。另外遇到大规格金属板材的切割时，他们会选择龙门数控切割机，因为这款切割机具有双边驱动，使得在切割金属板材时稳定性更高。因为它是龙门结构，它规格大，幅面大，稳定性高源源受到客户的亲睐。生产实践中，人们都有一个普遍的概念：使用数控设备，可以得到高精度、高效率的使用结果;在同类设备中，进口的、高档配置的设备，具有更高的精度和更高的生产效率。武汉华宇诚数控认为对于火焰或等离子数控切割机则完全不是仅仅单凭一款数控切割机设备就可以到达高精度、高效率。
总的来说，数控切割机仍然体现了“相对的高精度和高效率”。而这种“相对”是基于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。从上述分析可知，无论国产或是进口的数控切割机，从切割精度和生产效率而言，都不会有多大的区别。因此，金嘉数控认为，对于火焰数控切割机或者等离子数控切割机，由于加工工艺的限制，相对于“加工中心”等一类精加工设备而言属于“粗加工”的设备。如果按“加工中心”等一类精加工设备一样，花昂贵的代价去追求旨在提高加工精度和效率的所谓“高档配置”，是不科学的。并不是将最昂贵的零部件使用在设备上，该设备就成为了高档设备。通俗的讲，火焰数控切割机或者等离子数控切割机的使用结果是一种“粗粮细作”的使用结果。他们和激光切割是不可以媲美的，所以不管火焰切割也好还是等离子切割也好，他们是不可能达到激光那种精细效果。
对此类数控切割机设备，在满足切割各项工艺要求的前提下，设备的追求重点应该是：
1、数控切割下料工作环境差、粉尘大、温度变化大、设备运行时有震动、有时存在强干扰电源，数控切割机的可靠性是重中之重。
2、软硬件性能方面能很好地满足各种切割的工艺要求。
3、数控切割机操作系统兼容性强，运行稳定可靠。
4、有更好的操作方便性，现场操作性能好，符合中国国情，让每一个一线工人易于操作与维护。
数控切割机所采用的热切割加工方式理论上可以对各类钢质材料作下料处理，但从实际切割效果来看，为了提高切割的精度及光洁度，在切割下料前期还需要对钢板表面做预处理，以下武汉华宇诚数控将为您详细介绍一下数控等离子切割机加工前期的钢板处理要求。
滚磨光整加工技术的实用工艺过程是：除油处理→光整加工及去毛刺→分选→清洗→烘干→防锈处理
除油处理：光整前的零件要进行彻底除油处理，常采用超声波清洗方法效果最佳。如果工件上油污进入，磨块切削力明显减弱，磨剂作用会降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。
光整加工：光整加工主要是根据被光整零件件的结构形状、尺寸大小及光整要求选择或确定设备形式、设备规格、工艺用料、工艺参数等内容。
光整加工后处理包括三方面：磨块与工件的分选、磨块与工件的清洗及工件的脱水防锈。
磨块与工件的分选常用方法有：手工筛选、机械筛选、振动筛选、手工电磁分选和传送带式磁力分选，可根据实际情况选用。磨块与工件的清洗采用超声波清洗方法最佳，再用清请水冲洗干净，要特别注意工件的脱水烘干和防锈处理。
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