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本文介绍弹簧圆锥破碎机的润滑系统
1、由于摩擦表面受很大的压力，故润滑对于破碎机有极其重要的意义，本机器采用稀油集中润滑。
润滑油路：润滑油路分两条路进入机器内：一条由机器下部油孔进入机器后又分三条支路分别到达，空偏心轴内外表面，主轴中间油孔到达碗形轴承，经过孔道润滑大小齿轮，然后由小伞齿轮下部的回油孔回油；另一条由传动轴架上的孔进油，润滑传动轴承，其回油也是经过小伞齿轮下部的回油孔及防尘盖上的回油孔回油。 回油由单独管路流回油箱。
2、润滑油
冬季N68#轴承润滑油GB/T3141-1994（按40℃粘度）。
夏季N100#轴承润滑油GB/T3141-1994（按40℃粘度）。
为了使机器能正常工作，在冬季厂房内没有取暖设备的条件下，油箱中设有电阻加热器，以提高油温；在夏季油温增高时，可使油通过换热器进行润滑。 3、进入换热器的水压一般应为0.2～0.3MPa，进入换向器的水温则必须≤28℃，水必须是清洁的。
4、破碎机的油压必须达到0.08～0.15MPa，以及润滑油达到润滑点后才能起动主电机。
5、破碎机润滑油压低于0.08MPa时，电器控制系统即应发出信号，并立即停止给料机，此时必须要查明原因进行处理。
6、由于长期工作，破碎机的润滑油温度可能升高，但不得高于（超过）60℃，否则应迅速停止破碎机的工作，查明原因并清除之。
7、冬季破碎机在停止若干小时后，必须采取适当方法制止油箱及油管内的油冻结，最好的是定期空转，必要时利用油箱内的电阻加热器。
8、新安装的破碎机在最初3～4个月内，润滑油每1～1.5个月更换一次，以后每3～4个月更换一次，并且要定期的补充润滑油。
9、应经常保持过滤器的清洁，如工作时发现给油量减少，可能是油网堵塞应及时停车修理。
10、油箱的检查，清洗和修理每年不少于一次。
11、清洗润滑系统的导管时，应当选择可能沉淀物和脏物的地方进行检查，如管子的弯曲处，并根据检查情况确定清洗整个油的导管或清洗局部。
12、更换新油以后，工作一昼夜至五昼夜，将过滤器装置进行清洗，以及在机器每次检修时进行修理。
13、油泵的检查一年不少于一次，压力表等半年检查一次。
14、在润滑系统不工作时，盛油器内的油位，应达到上限的油位，当润滑系统工作时盛油器的油位，不得低于下限。
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