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本文介绍大型球磨机衬板设计的注意事项和技术要求：
1、衬板设计的主要注意事项
(1)衬板不宜过重,每块质量最好在60kg以下,以减轻安装的劳动强度。
(2)衬板的周向块数Z应按100mm的倍数取值,周向圆弧尺寸既不宜过大,也不宜过小。目前,国内统一的周向尺寸为314mm。
(3)衬板轴向长度名义尺寸按50mm的整数倍选取;周向与轴向尺寸取值应以安装拆卸时能从入孔方便地出入为原则;同时还要考虑螺栓孔不宜开得太多,以免削弱筒体的强度。轴向长度为500mm左右,半块长为250mm左右。
(4)衬板平均厚度为40～50mm,对于细磨仓,其衬板厚度还可取得小一些,以增大磨机的有效容积。
(5)由于铸件本身几何形状的偏差,同时也为冲击变形留有余地,衬板四周应留有5～8mm的间隙,名义尺寸减去预留间隙则为衬板的实际尺寸。
(6)细磨仓镶嵌衬板时(无螺栓),尺寸应尽量取小。另外,应设计一些狭窄的“填隙件”,其宽度为标准宽度的2/3、1/3或1/2,供镶嵌衬板时接缝楔紧之用。
(7)衬板工作表面曲线的选择,应以促进粉磨、制造容易、便于更换、磨损少为原则,同时应尽可能减少衬板种类,以减少木模种类,降低制造成本。
2、衬板的主要工艺技术要求以ZGMn13衬板为例,说明如下:
(1)铸件材料应符合国标中有关ZGMn13的规定。
(2)铸件不得有影响机械强度的缺陷如夹渣、缩孔、气孔等。
(3)铸件要求在1000～1050℃温度下进行水淬处理和回火处理,且不得产生裂纹;热处理后硬度HB≤217N/mm2,若超过此规定,则铸件应进行二次热处理。
(4)衬板周边凸起量≯1.5mm,如果超过此规定,则应用砂轮磨平,以免影响镶砌的牢固性。
(5)所有未注明的铸造圆角均为R5mm。
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