螺旋分级机主要用于金属选矿的生产流程中，依矿物颗粒的沉降速度不同，将矿石进行粒度分级。螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式﹑低堰式﹑沉没式三种。而影响分级效果的因素主要是设备方面因素，本文着重讲解一下。
1）分级面积大小 在机械设备结构因素方面，槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因素。增大槽的宽度，提高溢流堰高度度或减小倾角，均可使分级面积增大。
2）溢流堰的高低 分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以依据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。 高堰式螺旋分级机的溢流堰高度H为螺旋直径D的1/4-3/8，主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm的矿石分级。沉没式螺旋分级机的H为D的3/4-1。主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm的矿石分级。溢流细度高时H取小值，反之取大值。
3）螺旋的转速 螺旋的转速影响到液面的搅动程度和运输返砂的能力，转数与螺旋直径有关。 螺旋的转速应满足可送沉降的粗粒。分级机螺旋轴的转速越快，对矿浆的搅拌作用越强，溢流产品中夹带的粗粒越多。为了获得较粗的溢流和处理比重大沉降较快的物料，可以适当增加螺旋的转速，但不能过大，否则会破坏分级效果。对二段磨矿或磨矿循环中所使用的分级机，螺旋转速尽量放慢些。在螺旋分级机中一般采用较低转速，大型螺旋分级机更是如此。如要获得粗溢流，2m直径的螺旋转速不得超过6r/min，一般1m以上的直径螺旋转速应控制在2～8r/min。如直径为0.3m的螺旋，为了得到粒度粗的溢流，螺旋转速可以增高，但也不能超过25r/min。适宜的转速应通过试验确定。常用的螺旋分级机螺旋的转速选为1.5—10r/min。
4）分级机叶片的数量 合理确定叶片数目。增加叶片的数目，有利于增加面积或展弦比，更容易满足较高的操纵性要求，提高了设备的生命力，但同时也使全部装置趋于复杂。所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外，应尽量采用数量较少的叶片。概括而言，大多数分级机采用单螺旋叶片。 在流速相同的情况下，随着叶片数量的增加叶片间区域减小，其径向速度增大，面切向速度减小，这是由于叶片的边壁效应的影响造成的，这将有利于颗粒只受到向内的气体曳力和离心力的作用，减少颗粒与叶片的碰撞，有利于颗粒的分级。因此叶片数量的增加有利于提高分级机的分级性能。实践中由于叶片厚度的影响，以及机械加工的限制叶片个数不宜过多。
5）分级机的螺距 螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍，一船采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距长，这样既可增大返砂量，又能保证溢流端搅动平稳，便于提高溢流质量和处理量。
6）分级机槽体的宽度 螺旋分级机槽子的宽度与溢流产品的排出速度有很大关系，槽子宽则溢流排出速度快，粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大，易于沉降。所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的，只是与分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大，处理能力也就大。反之，处理能力小。所以分级机的槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应。在购买机器的时候，应该注意分级机的槽体宽度和磨矿机处理能力的大小。选择合适的分级机和磨矿机。
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