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锤式破碎机圆盘焊接工艺详解
发布时间:2015-10-31        浏览次数:15        返回列表
 5钢与35CrMo铸钢的焊接可以采用焊前预热、小线能量、控制层间温度、焊后热处理等工艺措施,可以防止裂纹的产生。对填充量大的焊缝,以MAG焊接可以采用单V35。坡口,采用可调角度的宾采尼焊枪焊接以减少焊接工作量与残余应力。同时采用多道多层焊,利用后一层、后一道焊缝对前一层、前一道焊缝回火作用并锤击焊缝,可以细化晶粒,提高焊缝的强度和韧性。下面我们来看锤式破碎机圆盘焊接工艺详解

一、预热方式及保温措施

盘芯和盘片置退火炉内以40~60℃/h的升温速度预热到300℃,保温th出炉组对,并用煤气继续加热保温,使焊接过程始终保持200—250℃的预热温度。

二、第一盘片组装与焊接

第一片采用双面焊接,组对时保证盘芯与盘片之间的垂直度,余下的9块盘片将以此为基准组装。置圆盘盘片于水平位置,使焊缝处于水平位置焊接。焊接次序:先焊一侧环焊缝厚25~30mm,翻转另一侧焊满,再翻转填满余下部分。

三、第二~第十盘片组装与焊接

由于盘片之间距离较近(178 mm),只能采用单面焊接,以前一盘片为基准组对下一盘片,利用圆盘的销轴孔进行加固,然后进行焊接;先用喷嘴角度可调的宾采尼焊枪在坡口背面焊接一层,再在坡口侧焊接,直至填满与母材相平。如此循环将余下盘片组装、焊接完。

四、焊接工艺参数

由两名焊工对称同时施焊,采用多层多道焊,焊道彼此重叠,重叠焊缝不少于焊缝宽度的1/3,同时每焊完一层用风铲锤击焊缝以消除应力;焊后进炉作消除应力热处理。热处理制度为,升温速度40~60℃/h,工件加热到600±20℃,保温4h,随炉冷却。现场焊接时应注意焊工自身防护,以免灼伤。


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