一、原因分析
(1)基建安装残留及运行或检修中意外带入系统的焊条、铁丝、螺栓、螺帽等硬质杂物进入破碎机，引起破碎辊卡涩及出口溜槽出料不畅甚至堵塞。
(2) 原设计造粒控制参数操作区间较小，干燥等工况不易控制，物料成粒率低且含水量高、粘度大，引起破碎机内粘、积、结料多及出口堵料，而相应的观察、检查门原设计欠妥，不便于及时观察、清理。
(3)操作不娴熟，工况不稳定，且有时天气潮湿，物料含水量高，大颗粒多，造成破碎机超负荷及破碎腔内粘、积、结料多和进口、出口堵料。
(4)二次破碎机的刮料板与平辊的间隙过小。
(5)清理工作不及时，次数不够或不彻底，至使破碎机内及出口积、结、存料多。
(6)V型三角传输皮带损坏。
二、解决方案
(1)加强对三辊破碎机之前工序的检查，及时清理皮带输送机上吸铁器，严禁硬质杂物进入破碎机。
(2) 加大技术攻关，修改造粒曲线（取消KT公司原设计的造粒调节剂之中的硫酸和氨，将造粒温度下调约10℃），稳定干燥系统（控制干燥机人口混合风温度在70℃左右，采用低温大风量干燥），保证物料成粒率，严控产品含水量(≤2%)。
(3)在进、出口溜槽上增开检查门，方便清理。
(4)正确调整刮料板与平辊的间隙(2 mm)。
(5)强化现场巡检，及时输通、清理杂物和积料；及时更换三角传输带。
齿辊式破碎机 : http://www.hnhxjq.com/pro90.htm
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