(1)修复端盖外壁裂纹的中间部分，长度为3个螺栓孔距。旋转预热好的端盖，使裂纹垂直于水平面，用专用气刨白上而下刨除外壁裂纹的中间部分，并开制坡口。坡口为U形，深70～80 mm。将开好的坡口加热至200～250C开始焊接。焊接长度以一个螺栓孔距为单位长度，逐步焊接。先焊坡口区域两边上的螺栓孔距的打底焊道，后焊剩下的那个螺栓孔距的打底焊道，焊道厚度为6 mm，这样重复焊接，完成外壁裂纹中间部分约30 mm的焊接修复。每层焊道白下而上完成，焊接熔池处于水平位置，同时焊把沿坡口作横向摆动，保证焊缝的宽度和端盖母材熔化深度。每层焊道焊好后，立即用气动风铲跟踪锤击。锤击时，先锤击焊道两侧热影响区附近的部位，再锤击焊道中间部位，每层焊道锤击3次。锤击后立即保温缓冷，然后焊接另一层焊道。
(2)修复端盖内壁裂纹。加T坡口：旋转端盖，使端盖内壁裂纹处于垂直水平的位置，用G01-300型专用气刨把白上而下刨除内壁裂纹的50%，并开制深度为50～60mm的U形坡口，坡口修复后，立即用气动风铲锤击坡口根部，消除内应力和残余应力。修复好上半部的内壁裂纹区域，用同样的方法开制下半部裂纹的坡口。将开好的坡口冷却至200～250℃开始焊接，按螺栓孔距为单位长度，逐步焊接相应的焊道，完成焊接修复。焊接操作：每焊一层，均跟踪锤击一遍。焊接过程中关闭轴流风机，保持大缸内外温度，局部焊接完毕及时用硅酸铝岩棉垫保温。
(3)修复端盖外壁裂纹的剩余部分。旋转端盖，使端盖外壁裂纹处于垂直水平的位置，将开好的坡口冷却至200～250℃开始焊接，按螺栓孔距为单位长度，逐步焊接相应的焊道，完成焊接修复。
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