1)料块触及锤头直击面后，即沿锤击面法向射出，力的作用线与锤头的直击面近似垂直，避免了原锤面结构的斜面与料块接触的瞬间产生沿斜面的滑移，料块获得的动能最大，从而提高反击衬板对料块的反击作用和料块互撞力度。
2)由于打击力大，料块对锤击面有冷作硬化作用，有利于锤头寿命的提高。
3)锤头的打击部位和篦板不形成原来的楔形空间，熟料的细碎主要在打击、反击和料块互撞之间完成，减少了锤头与篦板对未细碎熟料的挤压、剪切以及打击时料块沿锤面瞬间滑移造成的剧烈摩擦作用，因而锤头工作部位的磨损从顶面棱角开始，磨损速度明显降低，篦板的磨损也相应降低。
4)打击部位磨损到一定程度后，锤头侧面也因磨损出现了曲面，磨损处的打击作用降低，进入细碎腔的粗料粒增多。锤头和篦板形成楔角，曲面对熟料又产生楔入挤压作用，落入细碎腔（下部）的部分粗料就会在楔形空间中受挤压，与改进前情形相似。这种现象发生时，锤头因磨损，打击作用减弱，这时的挤压作用对物料的破碎起到一种弥补作用。该现象虽为时较短，是不可避免的阶段性现象，但却是有益的。正是这种后期现象使得出料粒度始终保持稳定。由于不久就要将锤头换面使用，因此，不会磨损到锤架，避免了过去在锤头严重磨损未及时换面或更新时，锤头与锤架一同磨损的现象。
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