(1) -段磨矿。因为一段磨矿自动控制方式为控制溢流浓度间接控制台时处理能力，所以对品位高易磨的原矿，在保证溢流粒度达到55% - 200目时，对一次磁选和二段磨矿的给入金属量和矿量增加，给流程后部作业造成压力。因此，应按金属量控制台时处理能力，是保证一次磁选选别效率和二段磨矿粒度及后部流程的通畅。
(2) -次磁选作业。一次磁选为流程的首道选别作业，受原矿量和二段磨矿排矿量的双重影响，在处理能力上应有一定缓冲余地，以保证一次磁选尾矿抛出产率35%以上的量，确保旋流器溢流达到87% -200目粒度品位达到45%以上，为整个流程的运行创造良好条件。
(3)二段磨矿。二段磨矿采用自动控制动压给矿旋流器做为分级设备，给矿压力和泵箱液位便于平稳控制。在保证磨矿效果，提高溢流粒度和提高入筛品位等方面发挥重要作用。
(4)脱作业。一次脱水槽提质幅度较大，脱泥效果发挥充分。主要是因为旋溢粒度提高，自动控制和稳定给矿量，矿液面平稳，降低尾矿品位。
(5) BX型多极磁系磁选机。二次磁选以后的各段磁选均采用BX型多极磁系磁选机，由于其包角大、极数多、磁场分布更趋合理，又引入了精矿漂洗水。该磁选机选别效率较高，提质幅度大，保证人筛品位，对最终精矿品位达到67.50%以上起到了强有力的保证作用。
(6)细筛作业。流程中两段细筛均采用筛孔尺寸0.09 mm×0.09 mm的MVS高频振网筛。试验结果见表5。从表5可见，电磁振动高频振网筛与尼龙细筛相比，在筛下品位保持不变前提下，筛分效率提高10%以上，筛上循环量可减少30%以上。细筛可通过调整激振电流和筛孔尺寸控制筛下粒度和筛下品位，对保证最终精矿质量和减少筛上循环量有重要作用。
(7)再磨作业。流程中，将原生产流程的三脱、三次磁选放在二段细筛前，两段细筛筛上量经脱水永磁机浓缩后进入再磨机，对提高入筛品位和减少筛上循环量有明显效果。再磨通过量从90%减少到50%，再磨效果好，对保证细筛再磨循环量的稳定乃至获得较高选别指标至关重要。
磁选生产线 : http://www.hnhxjq.com/scx96.htm
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