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超细冲击式破碎机主轴的结构及选择
发布时间:2015-10-26        浏览次数:14        返回列表
 超细冲击式破碎机工作时,原料从给料斗进入粉碎室,受到高速回转锤头的打击而破裂。粉碎机的工作过程主要由两方面构成:一是物料受到锤头的冲击作用:二是锤头和物料、筛片(或齿板)和物料相互间的摩擦作用。下我们来看超细冲击式破碎机主轴结构及选择

主轴结构设计

超细冲击式破碎机主轴上排列了四个转子和风扇,其结构决定了主轴长度较长。粉碎机长时间工作时,颗粒冲击和摩擦等作用下不可避免地会产生大量的热量,为了补偿主轴热变形、降低内应力,将主轴支撑方式设计为一端游动,一端固定。由于送料端在左侧,为满足结构紧凑要求,所以将主轴动力端放置在右侧:同时为了保证动力输入端的传动精度,故将右端设计为固定端。

为了方便轴上零部件装配,将主轴设计为阶梯形状;轴上磨削加工部分应该有砂轮超程槽,螺纹部分应该有退刀槽;为减小应力集中,在主轴截面变化的部位设计有圆角,并且为了加工方便,键槽、圆角及倒角尺寸要统一。粉碎机工作时不会有太大的轴向力,轴上零部件(转子、风扇)固定采用挡圈和紧定螺纹进行固定,轴承则采用圆螺母进行固定。

主轴的选择

超细冲击式破碎机的主轴较长,工作转速高,受力比较复杂,会产生较大的挠曲变形,为了使粉碎机能够正常工作,要求支撑轴承具有自动调心能力,并能承受较大的径向载荷和一定的轴向载荷,允许的工作转速较高,综合考虑选用2300系列双列调心球轴承。

冲击式破碎机 : http://www.hnhxjq.com/chongjipo.htm

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