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冲击式细碎机锤头材料选择及设计
发布时间:2015-10-24        浏览次数:12        返回列表
 冲击式细碎机在粉碎物料时,颗粒以很大的冲击速度不断的对粉碎元件进行冲击,零件主要失效形式为磨损失效,为了节省成本,将粉碎元件设计为转子和锤头两部分,锤头磨损后可随时进行更换。在冲击式粉碎机中,物料磨损设备零件的过程一般分为两种,在破碎大块物料时,零件主要受凿削性磨损;在把中粗物料粉磨成细粉时,零件的表面主要受切削磨损。

作为冲击式细碎机的耐磨件,首先要具备两个条件:

(1)耐磨性好。由于在冲击式粉碎机中,锤头等耐磨件属于易损件,为了降低易损件的更换次数,节约成本,耐磨件都应属于深度磨损件,这就要求耐磨件的内部组织结构与表面相同,而不是表面很耐磨而内部耐磨性很差。

(2)抗冲击性能好。由于在冲击式粉碎机中,耐磨件受到的冲击力很大,如果只是硬度大、耐磨性好,但脆性很大,那么使用时受到冲击后就容易产生裂纹或断裂,损坏粉碎机。因此,冲击式粉碎机的耐磨件不但要耐磨,而且要耐冲击,只有当两者达到最佳的配合时,耐磨件才能发挥它最大的功效。

通过进行多次试验,我们认为选择高铬铸铁非常合适(试验材料:采用Cr15M02Cu铸铁,中频感应炉熔炼,实型铸造;热处理规范:淬火加回火;人工时效,采取低温时效反复进行2~3次)。高铬铸铁Cr15M02Cu抗磨损能力强,而且铸造性能好,在冲击式超细粉磨机中使用,与CrWMn等合金工具钢比较,相对耐磨性提高约7倍左右。

高效细碎机 : http://www.hnhxjq.com/pro133.htm

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