1、铸件改进
首先将铸件改为铆焊件，采用相同厚度的低合金钢板及圆钢进行焊接，并将原先的两片筛片为一根整筛条改为一片筛片为一根筛条，这样既便于焊接，又省去了铸件分型和砂芯薄而宽造成的麻烦，避免了由于钢水对砂芯的冲刷和熔化造成的粘连及其他铸造缺陷，大大降低了废品率，使生产工期由原来的20d缩短到2d。
2、性能改进
由于低合金钢具有一定的冲击韧性，在受力变形时能够吸收大量的能量，为了使其具有耐磨性，我们在其工作面用高硬度的硬质合金堆焊焊条，堆焊出一定厚度的耐磨层，因而使筛板既具有高锰钢的韧性，又具有一定的耐磨性。
为控制筛下物片状物料的数量，我们则采用增加一定数量的圆钢，使过去的条缝筛孔成为方孔，为防止成型组对时排料道误差造成的堵料，在筛孔尺寸不变的情况下，采用缩短圆钢长度，增大排料空间的方法，从而保证了排料的畅通。
从制造维护检修方面，由于采用了低合金钢为筛条的本体材料，其焊接性能也大大提高，今后一旦耐磨层磨损后，还可以用硬质合金堆焊焊条再进行堆焊修复，且不需进行任何热处理，使一根筛条可多次重复使用，从而也节省了维护检修费用。
锤式破碎机 : http://www.hnhxjq.com/chuipo.htm
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