一、可能存在的问题分析
1．转子上的锤头分布不合理。锤头共10排，总数为50个，对称安装在转子上。从图2看，锤头与锤头之间有较宽的、在转子运转过程中无法消除的间隙，即破碎机在工作中，大部分锤头未发挥破碎配合煤的作用。
2．只在破碎机内部的上侧有两块弧形反击板，且总长度只有整个转子圆周的1/4，即转子运转一周，只有1/4的锤头与反击板相接触，且接触的时间很短。
3．弧形反击板为不可调式，锤头顶部与反击板长期摩擦，造成锤头顶部磨损较大，锤头与反击板的间隙随着破碎机运转时间的延长而逐渐增大，最终导致锤头起不到破碎作用。
二、改进方案
1．采用螺旋式锤头分布，锤头排数与总数仍保持不变。新锤头的分布方式较旧锤头更为合理．转子旋转时，基本上消除了锤头与锤头之间的间隙，而且能平衡锤头在运转中产生的离心力，最大限度发挥每个锤头的作用。
2．在机体内部的下侧再增加两块长弧形无篦条反击板，设计为可自由活动并可根据锤头磨损程度调整间隙，以保证破碎后的配合煤细度指标，从根本上解决了结构缺陷。
锤式破碎机 : http://www.hnhxjq.com/chuipo.htm
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