为合理匹配锤头的硬度和韧性，主要采用预处理、淬火+回火的热处理工艺，并选用合理的淬火介质，以实现锤头的合理梯度性能变化。
预处理采用井式电阻炉，以不大于70℃m的加热速度将铸件加热至900～950℃保温5h，以消除铸件应力、减小化学成分偏析及组织的不均匀性，并细化晶粒：为实现锤头打击部位获得高硬度、安装部位获得高韧性，对锤头打击部位和安装部位采用不同的淬火+回火的热处理工艺（锤头打击部位采用局部淬火，安装部位采用局部高温回火）。淬火介质选用特制的水玻璃水溶液，其冷却能力介于水和油之间，搅拌均匀后，通过严格控制水温及锤头各部分的入水时间，可保证锤头在淬火过程中无开裂现象。
样品分别在810℃、825℃和840℃进行淬火处理，在560℃和650℃高温回火。最后将整体锤头在250～300℃范围内进行低温回火。整个工艺过程主要是为了使锤头打击部位获得较多的回火马氏体+贝氏体和少量的残余奥氏体组织，使锤头的安装部位获得回火索氏体组织。
锤式破碎机 : http://www.hnhxjq.com/chuipo.htm
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