一、焊缝中的热裂纹
由于辊子材质含碳量和合金含量较高，因此液一固区间较大，偏析也更严重，具有较大热裂纹倾向。因此，焊接时应该考虑可能出现热裂纹。焊接时，应尽量选用含碳量低的、含硫、磷少的填充材料。因为，热裂纹易出现在未填满的弧坑处，特别是在多层焊时第一层的弧坑中以及焊缝的凹陷部位。在焊接工艺上应注意保证填满弧坑和良好的焊接成形。
二、焊缝中的冷裂纹
ZC35CrMnSi钢种的淬硬倾向十分明显，冷裂纹倾向较为严重。这是由于此钢种含碳量较高，加入的合金元素也较多，在500℃以下的温度区间，过冷奥氏体有更大的稳定性所致。另外，此钢种马氏体点较低，在低温下形成马氏体一般难以产生“自回火”效应，并且由于马氏体的含碳量较高，有很大的过饱和度，点阵的畸变就更严重。因而，硬度和脆性就更大，对冷裂纹的敏感性也更大。焊接时要进行预热，焊后进行回火处理。
三、焊缝中的再热裂纹
焊接修复辊子时采用多层焊道施焊，后焊的焊缝对已完成的焊缝起到再次加热的作用。因此，必须采取措施防止再热裂纹的出现。根据有关资料的介绍，再热裂纹都是产生在焊接热影响区的过热粗晶部位，并且具有晶间开裂的特征。母材、焊缝和热影响区的细晶组织，都不会产生再热裂纹。同时，较大的残余应力和应力集中是产生再热裂纹必不可少的必要条件，二者必须同时存在，否则不会产生再热裂纹。焊接时，大的焊接线能量会使过热区的晶粒更加粗大。因此，宜采用小线能量焊接。同时，适当提高预热、后热温度，对防止再热裂纹的出现有较好效果。
齿辊式破碎机 : http://www.hnhxjq.com/pro90.htm
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