河南荣赢机械有限公司

为此，红星重工对矿渣烘干机的燃烧室和喷煤嘴位置及用风进行了改进。改进方法如下:

(1)将喷煤嘴的安装高度适当地降低，较原来下降了350mm，并使喷煤嘴尽可能地对准烘千机筒体。并把燃烧室内最高燃烧点由烘干机入口的上 侧下降到入口的下侧，从而使得火焰相对拉长，更接近或直接进术烘干机筒体和接触筒体内下端的烘干物料，使湿矿渣在出口处得到更有效的烘干。

(2)将二次进风炉条的长度由原来的2.5m缩短为0.8m，使二次进风由燃烧点的前端改为燃烧点的后侧，增强了供风与煤粉充分混合的效果，相 对减少了化学不完全燃烧，使炉温均衡上升和增加了火焰向筒体内延伸的能力。煤粉得到了充分燃烧，热气流更容易直接地向筒体内转移。使吨矿 渣烘干用煤比改造前有较大节约。

(3)把原燃烧室的高度增加200mm，以减少火焰热气流对燃烧室上部的冲击力，同时增加烘干机尾部的引风能力，促进了热气流向烘干筒体的转 移过程，使燃烧室寿命比改造前大大延长。

(4)将煤粉单管输送机由恒速改为变速，这样可以通过调速电机的转速来控制入机的煤粉量。根据入烘干机湿矿渣的水分合理增加或减少煤粉 用量，达到科学用煤。避免了过去那种用煤无法控制的局面，使矿渣烘干量与用煤量更加统一和协调。

通过上述改进，矿渣烘干机的效率和寿命均有所提高，技术经济效果也比较明显。矿渣烘干机的台时产量，改造前为19.32t/h；改造后，为20.24t/h。单耗也由改造前的33.1kg/t干矿渣，下降到27.35kg/t干矿渣。仅此项改造，四年累计节约实物煤1463t，价值达21.95万元，以此节约量可增加5.35万t干矿渣产量，与此同时，矿渣烘干机燃烧室的寿命也由改造前的4—6个月增加到现在的1.5~2a，四年累计节约修理费约4.2万元，保证了干矿渣的正常生产，降低了各种物质消耗。