1、防止磨粒磨损
水泥生产设备的运转环境差,大多时间都是在粉尘浓度较高的环境中运行。机器转动件支撑点易受粉尘污染,致使磨擦阻力增大,机械磨损加剧。在设备的润滑进程中,要特别防止磨粒磨损。磨粒磨损是在两磨擦表面存在着磨损的粒子引起的非正常磨损,其对机械的磨损极为严重。由于维修和润滑到位,安装时新残留在润滑点的粉尘、密封不良外界侵入的粉尘、润滑油脂而被污染、磨合不良初期运转产生的金属粉末、润滑系统过滤装置不良等都会引起磨粒磨损。磨粒磨损对机械的寿命影响极大,在工业中的磨损损坏约占60%以上,被看成是工业机械损坏的大敌,对其要引起足够的重视。
2、设备润滑要及时,方法要正确
水泥厂设备润滑是否及时,方法是否正确,对摩擦副磨损状况影响极为重要,维修过程是否洁净、试布是否清洁等都会影响磨损过程。应认真做好配件和润滑油的更换工作,更换配件时擦拭揩布一定要清洁,重要部位的揩布应先清洗后使用,避免尘埃污染配件,新更换的配件其润滑部位要彻底清洁,安装部位也要彻底清洁。润滑脂的加入量要适当,不能过多。
3、确保液压油系统设备的润滑工作正常、到位
实践证明,液压系统设备的工作性能优劣,在很大程度上取决于润滑油的选择、保管和使用,液压系统的故障至少有75%是由于润滑油选择不合理或保管使用不善造成。液压油要具有良好的润滑性能、耐热氧化性能、绝缘性能,并且有较高的体积弹性系数。
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