1、在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料（石灰石块）预热，使物料在预热器内发生部分分解，分解率达30～35%，使系统产量提高40%，热效率提高30%。
2、在石灰冷却系统中，配置竖式冷却器，提高了二次空气的温度，达600～700℃，助燃使燃烧燃煤得以降低。
3、在散热较大的回转窑体内，砌筑一层隔热纤维－海泡石隔热板，使筒体温度下降至60℃左右，有效地利用了热能。
4、窑尾300℃热烟气用于煤粉制备系统中风扫磨烘干热源，窑尾废气余热得到合理利用。系统热耗降低5%左右。
5、本系统采用低NOx排量、高效节能型燃烧技术，节约热耗约5-8%左右。
6、预热器采用分室结构，并于每个室内设立双套分料、减压装置，即有效解决热烟气与石灰石热交换不均问题又降低热烟气通过石灰石料柱时的阻力，减低幅度约30%左右。
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