Falcon离心机是1986年研制的，并与1996年开始生产应用，期间耗费了近十年时间对该选矿设备进行改进和优化。Fslcon C系列离心选矿机具有离心力高、处理量大、占地面积小、可连续排矿且不需要额外工艺用水等优点，主要用于回收微细粒金属和矿物，例如铅、锡、金、银、铁等矿物。
Falcon C系列离心机的给矿矿浆由位于机器中央垂直的给料导管进入离心选矿机转鼓底部，并被离心机抛向转鼓内壁，在高达300g重力场作用下，矿物按照各自不同的密度沿转鼓内壁分层。最重的部分（精矿）通过一系列独特设计的溜槽和以获专利的节流喷嘴连续排出，轻矿物（尾矿）从转鼓上部溢流口排走。离心机的转速（离心力）大小可根据不同密度矿物和不同粒度矿物进行适当调整，重矿物（精矿）产率可根据矿物实际含量进行适当调整（精矿产率最大不超过40%）。离心力冲洗水主要用于设备停机时的清洗。
采用Falcon离心机选矿设备对含锡0.28%的重选尾矿进行回收再处理，可得到产率33.33%，品位为0.38%，回收率为45.24%的精矿，相当于增加23%的原矿量。如果对Falcon离心机精矿进一步处理，可得到回收率约15%的锡粗精矿，相对原矿回收率可达7.5%，对提高选厂锡石总回收率具有重要意义。
采用Falcon离心机对重选给矿进行粗选，在给矿浓度40%，精矿产率24.88%时，精矿品位为1.54%，富集比为2.4，锡石回收率为58.62%。与一段摇床相比，总尾矿损失的回收率相当，但是一段摇床能产出回收率为32%、品位20%左右的锡粗精矿，而Falcon离心机精矿品位只有1.54%，还需进一步处理。因此，尽管Falcon离心机具有占地面积小、处理能力大等优势，但综合分析经济效益，其仍无法替代现有的一段粗选摇床。
实验研究和生产应用表明，选矿设备Falcon离心机对于处理摇床尾矿或极细粒级锡石具有较好的回收效果，可得到回收率在50%以上，富集比在两倍以上的精矿产品。但是在应用Falcon离心机的过程中，给矿粒级不宜过宽，以免降低分选效果。另外，要合理设置离心机的工艺参数，参数设置不合理将迅速导致精矿排嘴的堵塞或破坏形成的稳定“床层”。