钻头是摇臂钻床的重要结构性附件，它对设备来讲就是一个急行军的作用。与此同时，钻头在摇臂钻床的附件中也是使用较为频繁的附件之一。从客户反映的钻头使用情况来看，钻头使用故障中钻头脱落现象是占比重最大的故障问题。
钻头是重要机床的加工工具，在使用过程中我们应该要注意的一些细节：
1、钻头应装在特质的包装盒里，避免振动相互碰撞
2、使用时，从包装盒里取出钻头应该装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回包装盒里
3、要经常检查主轴压脚，压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生段钻和偏孔
4、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
5、某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定环的其安装时的钻头，深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
6、订购厂商的钻头，入厂检验时要抽检其4%是否符合规定。并100%的用10～15倍的显微镜检查其缺口、擦伤和裂纹。
7、钻头刃磨时，应尽量使麻花钻的两主切削刃刃磨得对称，使两个主切削刃的径向力相互抵消，以防止钻头引偏及孔径扩大。
8、钻头适时重磨，可增加钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。通常用工具显微镜测量，在两条主切削刃全长内，磨损深度应小于0.2mm。重磨时要磨去0.25mm。普通的定柄钻头可重磨3次，铲形头(undercut)的钻头可重磨2次。翻磨过多其钻孔质量及精度都会下降，会造成线路板成品的报废。过度的翻磨效果适得其反。
9、钻头参数的设置在一般情况下，厂商都提供一份该厂生产钻头的钻孔的转速和下速的参数表，该参数仅仅是参考，实际还要工艺人员经过实际使用得出一个符合实际情况的钻头的转速和下速参数，通常实际参数与参考的参数有区别但是相差不会太多
10、当由于磨损且其磨损直径与原来相比较减小2%时，则钻头报废。