碎矿和磨矿是选矿厂原矿制备系统的重要组成部分。除砂矿外，破碎作业是十分重要、必不可少的。选矿厂在设计和生产中，若忽视破碎，对进入球磨机的矿石粒度控制不严，必然出现球磨机给矿粒度超常，给生产带来不良后果：球磨机磨矿比增大，处理能力下降，甚至制约选矿厂生产能力的发挥；球磨机磨矿产品质量恶化，过粉碎与磨不细加重，跑粗现象突出，甚至大块磨不碎的矿石随矿浆流出；球磨机钢耗（介质、衬板）增加，单位产品能耗上升。这些都是给选矿厂的经济效益直接造成不良影响的原因。
自20世纪80年代，我国就已把“细碎入磨”、“多碎少磨”作为选矿厂节能的一条技术路线加以宣传和推行以来，“细碎入磨”、“多碎少磨”促进了破碎筛分工艺、设备的发展，取得了节能降耗的实效。多碎少磨、降低入磨粒度，对确定合理的最终产品粒度十分重要，它直接影响球磨机处理能力、电耗和破磨作业的综合成本。其工作机理是：通过改变破碎产品性质，降低产品粒度，增加细粒级含量以及提高球磨机处理能力，降低电耗，增加经济效益。在实际生产过程中，根据矿石硬度、最大粒度及其组成和矿石含水、含泥量等矿石性质以及选矿厂生产规模和球磨机磨矿工艺等确定破碎工艺流程。物料破碎是靠破碎设备的挤压和冲击作用，而磨矿则靠离心力、摩擦力作用，使矿石不断受到冲击、挤压、剪切和研磨而粉碎。常规破碎范围内能量随粒度减小的变化率很小，而磨矿范围内能量随粒度减小急剧增加，破碎比磨矿能耗低是选矿界公认的观念。因此实现多碎少磨，减小入磨粒度，可以大幅度提高生产能力，降低电耗。
针对普遍存在的碎矿产品粒度大、球磨机磨矿效率低的突出问题，河南华意提出推行“细碎入磨”技术路线，把“细碎入磨”作为选矿技术管理的基本要求和选矿厂技术改造的重要内容。强化破碎，尽量减少入磨粒度，是提高碎磨效率、降低选矿本钱的重要途径。与球磨机相比，破碎机能耗低、运转维护简单，实现“多碎少磨”是当前选矿领域的发展趋势。
更多球磨机相关信息：http://www.hnhuayixk.com