单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。
当确定制冷系统的故障在于压缩机并需要对它进行拆开检修或更换时，就必须从制冷系统中把压缩机隔离出来。操作方法如下：
1.关闭吸气截止阀。
2.对压缩机曲辆箱抽真空。
①若压缩机仍有一定的输气能力，则短接低压保护，起动压缩机，若压缩机有液击声，应断续停、开车二三次，待液击声消失后，再连续运转，直至吸气腔的真空度稳定在0.05MPa以下时即可停车。在停车的同时，应立即关闭压缩机排气截止阀，并稍稍旋松排气截止阀旁通孔螺塞，让排气腔中的部分高压蒸气放净。
②若压缩机的输气能力已很低下或不能运行时，则关闭压缩机排气截止阀，并旗下排气截止阀旁通孔螺塞，装上连接管用真空泵或另一台压缩机进行抽真空。真空度稳定在0.05MPa以下时，即可拆下连接管接头，重新旋上排气截止阀旁通孔螺塞。
3.旋下吸、排气截止阀的紧固螺栓，使它们与压缩机分开。注意吸、排气管与截止阀的连接不可松动，否则管内的制冷剂就会喷向大气。
4.将检修好的压缩机或新的压缩机装回系统中。
5.再对压缩机曲轴箱抽真空。旋下排气截止阀旁通孔螺塞，装上接头和排气管，起动压缩机，使曲轴箱内空气排出。当用手感觉不到排气管的一端有空气流出时，将其浸入油杯申，继续运行直至没有气泡为止。
6.拆下排气管及接头，重新旋上排气截止阀旁通孔螺塞，然后先打开排气截止阀，再打开吸气截止阀，恢复低压保护，进行试运行。