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利用现代大型球磨机技术对老式磨机进行技术改造，使之具有现代磨机的技术性能：
(1)增加筒体长度，提高粉磨细度及台时产量。水泥行业实行新标准之后。生料和水泥的粉磨细度都有很大的提高。同时磨机的产量都有所下降。为了解决这个问题，有效的增加筒体长度是一个非常有效的办法。老式磨机受电动机额定功率的限制，不能实现加长筒体的办法。新型滚动轴承球磨机因为节省了功率消耗，因此就能如愿实现筒体加长10-15%，达到提高粉磨绍度提高产量的目的。
(2)改造磨内研磨机理，提高研磨效率。新式球磨机磨筒体采取一仓缩短，二仓加长，一仓到二仓的隔仓葛板采用筛分技术，将大粒度的物料留在一仓内继续粉碎。秘磨仓采用了活化衬板，起到了物料能够充分搅拌分级的做用。老式磨机出料端的料位低，粉磨效率差，采取了控制排料量的方法后，使迸出料位差合理。
(3)老式磨机扩径改造。我国70年代生产一批较短筒体的磨机，磨机配套电动机功率较大。装载量小，耗电高，产量低，粉磨效率差、使很多用户头痛。解决这个问题的办法是将磨机改为滚动轴承之后，扩大筒体直径，增加筒体有效容积，提高磨机工作转数。这种改造方法，磨机的基础可不变，电动机、减速机、大小齿轮、中空轴和迸出料装置都能利用，原磨机的磨内衬板也可用~次，用后要定做一套新型高效筛分衬板结构。综合了较多先进技术之后磨机可达到综合节电20%.产量提高25%以上的好成果。
(4)老式磨机的节能、增产改造。很多水泥厂新标准的实施后、需要提高产品细度、也有较多用户对机立窑进行了技术改造，为了提高磨机的产量、采取了增加磨内研磨体填充填量的办法，这样就占用了磨机电动机的储备容量。出现了磨机起动困难，起动时间过长的现象。工作电流超出额定电流，经常出现电器原件及线路的烧损，严重时电动机也烧坏，出现停机停产的现象。这种情况的用户改磨机用滚动轴承之后，很多问题都得到了解决。同时也达到了节电、节泊的双重效果、当年投资当年收回、当年受益。
(5)解决老式磨机存在各种弊病。有些磨机由于存在制造缺陷，或多次卸装维修等原因，造成两端筒体中空轴的同心度差，电流忽高忽低，经常出现烧瓦、磨轴、停机现象。应将该磨机的主轴承更换滚动铀承，这样就能达到正常运转。老式磨机的中空轴磨损后，需要更换时，可将轴瓦改成滚动轴承，磨损的中空轴经过修复后可继续使用。老式磨机改造方法简单，原磨机的基础高度不变，只更换两端的主轴承即可，现场停机2-3夭完成。滚动轴承的使用寿命8年以上。8年之内轴承出现因制造质量问题，保修、保换、保返。
随着我国建材行业的不断发展，新的水泥企业在不断增加，老的水泥企业也在着手技术改造。希望这些用户能够了解、掌握我国磨机发展的新技术，一次投资，新技术一次到位，减少今后改造的二次施工、二次费用。祝愿各用户采用先进技术之后给企业带来可观的经济效益。
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