随着我国木材工业的发展，木材工业粉尘污染问题越来越引起人们的重视，在一定程度上已成为制约我国木材工业发展的重要因素。相当比例的中小型木工企业未采取任何粉尘控制措施，生产性粉尘处于无组织排放；在采用了木工布袋除尘器的现有木工企业中，有相当数量的除尘装置其集尘或除尘效果不甚理想。
由于木材加工行业不同于采矿、水泥等行业，产生的尘屑质量均比较轻，不易分离，因此对分离器的净化效率要求也比较高。为了达到GB16297-1996国家工业废气排放标准，国内木材加工企业已逐步采用袋式除尘器处理木粉等微细粉尘。
木质粉尘是木材加工过程中的必然产物，木材工业对环境可能造成污染的木质粉尘主要有三类来源：一是以木材及人造板板材为原料，在木质产品加工过程中所产生的刨花、锯屑和木质粉尘等切屑碎料；二是以木材或其他植物纤维材料为原料，在各类人造板生产过程中，从工艺操作(如原料制备、输料输送、分选、干燥、砂光等)及其半成品加工(如裁边、砂光等)生产系统中排出的；三是将木质废料作为原料或燃料进行资源化或能源化综合利用，由系统所排出的细微颗粒物。
此外，木材加工过程还有一些非木质的碎料同时产生，如油漆粉尘、含胶粉尘、PVC碎屑等。
设计木工车间中央木工除尘器时，首先应根据现场的实际情况，确定采用何种结构的系统，再根据车间的平面图和立面图来布置主管道、支管道、风机、除尘器、料仓等的位置。一般在设计与布置时，应考虑如下原则：
1、尽量采用室外集中除尘方式，这样不仅能保证车间内的环境，又便于对废料进行集中处理。但需吸尘的机台分布较为分散或数量较少时，也可采用单机式除尘器，能够节省管道制作安装方面的投入。
2、管道的布置要考虑车间采光，走向要兼顾美观，尽量平行或垂直。分支管道除了遵照上述要求外，还要以不影响交通和工人操作为原则，并尽量减少弯头的数量，而且要注意输送的最远距离不要超过250米。
3、三通管、多通管、弯头、变径管等要按标准结构设计和制造，并要保证内壁的光滑整齐，接头法兰必须有密封措施，以减少风压及风量的损失。
4、机床吸尘口前应加设自动或手动闸门开关，以调节与节约风量。设计布置主管道或物料流量较大的管道时，在弯头、多通、三通的后方以及直立管的下方等易发生堵塞的部位，应开设检查门或检查口，以便随时清除堵塞的散碎物料。
5、根据车间加工设备所产生的碎料种类及性状选用分离设备及数量。实际情况中，各车间均有不同的加工设备，产生的废料多是各种性状废料的混合物，如采用中央木工布袋除尘器，则应考虑多级除尘的方案，即采用预分离和细分离。
6、风机尽量安装在室外，进风口和出风口与管道相连处要采用软管连接或漆布包裹的方式，以减少噪声及震动。风机进风口前应设筛孔尺寸不大于4cm的铁筛网，防比较大木块或其它杂物对凤机叶轮造成损坏。
7、应在管道、风机、分离器及料仓全部选配妥当后，再进行整套系统的计算和设计。一般来说，为了形成较大空气更换量，以尽可能干净彻底地吸走散碎废料，对于木工车间吸尘装置，混合重量浓度应取为0.1kg/kg以下。由于混合浓度较小，故可先按纯空气的情况来进行计算，而将最后得出的压力值增大7%~10%即可。风速选择一般要在20米/秒以上，对于以吸木粉为主的系统，风速应该再提高30%-50%。
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