在各类木材加工过程中，都会产生大量不同规格和特点的碎屑及粉尘，而砂光打磨过程中产生的粉尘，由于质量轻，具有粘度等特点，这些粉尘遇风飘扬，极易对环境造成污染，如不进行妥善处理，不仅对产品质量造成影响，还会对环境以及人身造成危害。所以木材加工行业中砂光打磨粉尘问题必须得到彻底的解决。
针对木材行业中砂光打磨粉尘质轻粘性的特点，应采用清灰能力强、过滤速度又不能太快、除尘效率好的除尘器，车间布袋除尘器刚好符合这一特点，其中脉冲式布袋除尘器因性价比高，清灰效果好等因素备受关注。
脉冲袋式除尘器主要由进排气总管、进排气支管、净气室、灰斗、滤袋及滤袋框架、输排灰装置、压缩空气系统、喷吹装置、控制系统等组成。
含尘气体首先经过集气系统收集由木工除尘器进气总管通过进气支管的风量调节阀，均匀地分布到各滤袋，气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗，颗粒小的粉尘通过筛分、惯性、粘附、扩散和静电等作用被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则进入袋内，经排气支管和排气总管排出。滤袋内有骨架，防比负压运行时被吸瘪。滤袋经一定过滤操作时间后，随着滤袋外表面粉尘的不断增加，其滤袋阻力上升，当压差达到设定值或运行到设定时间时，控制仪发出信号，关闭该单元滤袋排气支管的排气口自动阀，使该室处于喷吹状态。这时压缩空气由气包通过脉冲阀从喷吹管上喷嘴射入该单元滤袋室的滤袋内，进行分组喷吹。喷吹结束后，滤袋恢复过滤状态。最后将由滤袋膨胀和反向气流作用而脱落于灰斗的粉尘经输灰装置排出。
木制品砂光除尘主要为粉尘捕集、排尘和排气处理三个过程气根据砂光粉尘的特性，在除尘系统的粉尘捕集过程中可采用干式的旋风袋式除尘器，其利用旋转气流所产生的离心力将砂光粉尘从空气中分离出来，具有结构简单、制造容易、运行造价相对较低等特点，但对于5~10μm粒径颗粒粉尘的净化效率一般只有60%~90%，将其进行改进设计后，用于较大粒径砂光粉尘的初级处理，对于粒径较小的砂光粉尘则采用气力输送技术将其送入水雾除尘管道后进行二次处理。气力输送系统是采用高速流动的气体与物料混合后带动物料在管道中一起运动到指定场所的方法，该系统具有结构简单、占用空间少、布置灵活、输送距离长和有利于环保等优点，其在木材加工领域的应用中获得了较为理想的效果，这也是目前木材加工行业中普遍采用的除尘方式。
在设计木制品砂光除尘系统时，应结合企业车间的生产实际情况，根据其平面图和立体图来布置主管道、支管道、风机、旋风分离器、料仓等位置。根据车间布置及企业生产规模计算出砂光粉尘产生量，分别在砂光机端口接入吸尘罩及送风管道，并通过系统的平衡计算选择风压、风力和功率相匹配的风机，根据砂光机的粉尘流量选择旋风分离器的风机功率、风力及风压。在木制品砂光过程中，粉尘在除尘系统的吸气口(吸尘罩)被捕获，在风机运载空气介质的作用下，经旋风分离器的风力和风压旋流，在重力作用下大粒径粉尘经沉降送入木粉料仓，木粉料仓为可定量的木粉仓，由于砂光粉尘具有勃附性和爆炸性，为防比其在料仓内起拱搭桥引起爆炸，应定时清理；另外一部分粒径较小的粉尘则通过气力输送系统风机处理进入水雾除尘管道区，此管道可以设置在室外，最后对沉降的粉尘进行集中燃烧处理。
砂光是木制品生产作业中的重要环节，砂光质量的好坏直接影响木制品的表面质量。在木制品表面砂光过程中会产生大量不同粒径和规格的粉尘，一般而言，砂光粉尘质量轻、粒径小且具有一定的勃度，飘散到空气中后会严重污染环境，若不及时处理，不仅会对机器后续加工和产品质量造成严重影响，而且还会危害操作工人的身体健康，同时也是火灾隐患。过去的木材加工厂多为小批量生产，技术水平低，往往忽视生产对环境的污染和对工人健康造成的危害。随着生产规模的扩大、科学技术水平的提高以及国家对环保节能要求的提高，木材加工行业生产中除尘的重要性日益突出。因此，研制木制品表面砂光高效木工布袋除尘器，实现砂光作业环境的清洁化、安全化及高效率，是整个木制品加工行业亟待解决的问题。
泊头市寅丑环保设备有限公司(http://www.yinchouhuanbao.com)为矿山企业设计定制了各种矿山除尘器、矿山布袋除尘器、布袋除尘器、脉冲布袋除尘器、以满足矿山工业高粉尘的除降要求。
新闻中心